廂式壓濾機

時間：2019-06-29作者：浙江雅頓環(huán)境科技有限公司瀏覽：343

1）性能及適用范圍

廂式自動壓濾機是一種間歇性操作的加壓過濾設(shè)備，適用于各種懸浮液的固液分離，適用范圍廣、分離效果好、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠；廣泛應(yīng)用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域。

自動壓濾機采用機、電、液一體化設(shè)計制造，充分利用長油缸行程一次拉多塊板，比普通型大大縮短了卸料時間；由于拉板電機采用變頻電機，拉板卸料耗時又短，所以該壓濾機比普通型較加節(jié)能；該壓濾機能夠?qū)崿F(xiàn)濾板壓緊、過濾、壓榨、反吹、洗滌、濾板松開、卸料等各道工序的自動化控制；該機型配置了隔膜板，過濾后通過水壓或氣壓改變?yōu)V室容積，對濾餅進行壓榨，進一步降低濾餅含水率。濾板為增強聚丙烯模壓而成，隔膜板為增強聚丙烯模壓熱合而成。

2）結(jié)構(gòu)及工作原理

壓濾機主要由五大部分組成：機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電氣控制部分。

1、機架部分  

機架是整套設(shè)備的基礎(chǔ)，它主要用于支撐過濾機構(gòu)和拉板機構(gòu)，由止推板、壓緊板、機座、油缸體和主梁等連接組成。支撐過濾機構(gòu)的主梁，其材質(zhì)是Q345橋梁鋼及H型鋼，具**械強度高，抗拉強度大等特點，止推板、壓緊板和機座均采用Q345中板焊接而成，而油缸體采用優(yōu)質(zhì)27SiMn無縫鋼管加工制造，活塞桿材質(zhì)為45#鋼，調(diào)質(zhì)處理后外鍍0.06硬鉻，密封圈用四氟銅加工制作，機械性能良好。設(shè)備工作運行時,活塞桿推動壓緊板，將位于壓緊板和止推板之間的濾板、隔膜板及過濾介質(zhì)壓緊，以保證帶有一定壓力的濾漿在濾室內(nèi)進行加壓過濾。

2、自動拉板部分

拉板系統(tǒng)由變頻電機、拉板小車、鏈輪、鏈條等組成，在PLC的控制下，變頻電機轉(zhuǎn)動，通過鏈條帶動拉板小車完成取拉板動作。此系列壓濾機的特點就是拉板過程是分組拉開的，若干塊濾板用短鏈相連，**組板由壓緊板松開過程拉開，以后都由拉板小車分組依次拉開，運動平穩(wěn)，動作可靠，卸料效率成倍提高。除程序控制外，還可手動控制，能隨時控制拉板過程中的前進、停止、后退動作，以保證卸料的順利進行。

3、過濾部分

過濾部分是由整齊排列在主梁上的濾板、隔膜板和夾在濾板之間的過濾介質(zhì)所組成的。增強聚丙烯濾板主要是選用優(yōu)質(zhì)聚丙烯，機械性能良好，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有耐壓、耐熱、耐腐蝕、無毒、重量輕、表面平整光滑、密封好、易洗滌等特點。過濾開始時，濾漿在進料泵的推動下，經(jīng)止推板的進料口進入各濾室內(nèi)，濾漿借助進料泵產(chǎn)生的壓力進行固液分離，由于過濾介質(zhì)（濾布）的作用，使固體留在濾室內(nèi)形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出。若濾餅需要洗滌，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要含水率較低的濾餅，可從洗滌口通入壓縮空氣，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份。

4、液壓部分

液壓部分是主機的動力裝置，在電氣控制系統(tǒng)的作用下，通過油缸、油泵及液壓元件來完成各種工作?？蓪崿F(xiàn)自動壓緊、自動補壓、及自動松開等功能。泵站的主要閥件是采用意大利ATOS產(chǎn)品，使用壽命長，功能可靠。

a、自動壓緊

開始壓緊時，油泵電機M2及電磁換向閥YV1得電，電機帶動油泵開始向油缸高壓腔供油，在油壓的作用下活塞桿前進，推動壓緊板壓緊濾板，當(dāng)壓力達到電接點壓力表的上限BP1（或壓力繼電器BP1設(shè)定值）時，電機及電磁換向閥YV1失電，電機自動停止運轉(zhuǎn)，進入保壓狀態(tài)，此時系統(tǒng)壓力由溢流閥確定。

b、自動補壓

壓濾機把濾板壓緊后，液控單向閥鎖緊回路并保壓，電磁換向閥閥芯處于中位，當(dāng)油壓降至電接點壓力表下限BP2（或壓力繼電器BP2設(shè)定值）時，PLC發(fā)出信號，電機M2及電磁換向閥YV1得電，油泵向油缸高壓腔供油補壓。當(dāng)壓力達到電接點壓力表上限BP1（或壓力繼電器BP1設(shè)定值）時，電機及電磁換向閥YV1失電，電機自動停止運轉(zhuǎn)，如此循環(huán)完成自動補壓。

c、自動卸壓及松開

當(dāng)過濾完畢時，電磁球閥YV0得電開始卸壓，延時15秒后電磁球閥YV0失電（25ml以下泵站無電磁球閥），電機M2、電磁換向閥YV2得電，電機帶動油泵向油缸低壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，當(dāng)壓緊板與限位開關(guān)SQ1相接觸時，電磁換向閥YV2失電，壓緊板停止運動，同時，SQ1發(fā)出信號變頻電機拉板系統(tǒng)開始工作。

5、電氣控制部分

電氣控制部分是整個系統(tǒng)的控制中心，它主要由變頻器、PLC（可編程控制器）、熱繼電器、空氣開關(guān)、斷路器、中間繼電器、接觸器、按鈕及指示燈等組成。

自動壓濾機工作過程的轉(zhuǎn)換是靠PLC內(nèi)計時器、計數(shù)器、中間繼電器和PLC外部的限位開關(guān)、壓力繼電器、電接點壓力表、控制按扭等的轉(zhuǎn)換而完成的。

a、卸壓

當(dāng)進料過濾過程完成后，按“程序啟動（SB1）”按鈕，啟動壓濾機開始卸料，高壓卸荷閥（YV0）將油缸內(nèi)的高壓油卸掉，以防止壓緊板松開時液壓系統(tǒng)受沖擊（25ml以下泵站無電磁球閥），卸壓時間由PLC控制，當(dāng)延時時間達到后，壓濾機自動轉(zhuǎn)入壓緊板松開狀態(tài)。

b、松開

油泵電機（M2）啟動，松開閥（YV2）得電，液壓站往油缸前腔供油，活塞桿帶動壓緊板后退，濾室被打開，卸料過程開始，當(dāng)壓緊板接觸到限位開關(guān)（SQ1）后，壓濾機自動轉(zhuǎn)入取、拉板狀態(tài)。

c、取、拉板

變頻電機（M3）運轉(zhuǎn)帶動小車開始取板，在取板過程中如果變頻器發(fā)出過載信號，則轉(zhuǎn)入拉板過程；在拉板過程中，如果變頻器發(fā)出過載信號，則轉(zhuǎn)入取板過程。此為往復(fù)過程。

d、壓緊

取拉板動作完成后接觸到SQ2時，泵站油泵電機（M2）運轉(zhuǎn)，壓緊閥（YV1）得電，液壓站往油缸高壓腔供油，活塞桿帶動壓緊板前進，從而推動濾板，執(zhí)行壓緊動作，當(dāng)濾板與止推板相接觸時，液壓系統(tǒng)壓力上升，當(dāng)達到設(shè)定壓力上限值時壓濾機自動轉(zhuǎn)入保壓狀態(tài)。

e、補壓

由于泄漏等原因會使壓力逐漸下降，當(dāng)其下降到壓力下限值時，壓濾機油泵電機自動啟動，壓緊補壓，使壓力表恢復(fù)上限值。

3）濾布的選擇與制作

濾布的選擇很重要，在過濾過程中起著很關(guān)鍵的作用，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學(xué)成分和過濾工藝條件來進行選擇。有滌綸、丙綸、錦綸、維綸及全棉等濾布，滌綸濾布耐酸性能優(yōu)良，丙綸濾布強度高、彈性好、耐酸、耐堿，錦綸和維綸濾布耐堿性能良好，全棉濾布可耐高溫。在裁剪濾布時，孔距、孔徑尺寸一定要準(zhǔn)確，孔徑不能太小，否則會堵塞進料孔；濾布上的尼龍扣要排列均勻，濾布要用電烙鐵等**工具裁剪，以免濾布脫線。


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• 詞條

  詞條說明

• 判定廂式壓濾機污泥處理效果的因素

  出泥含水率回收率成餅率污泥處理能力現(xiàn)在污泥處理已經(jīng)不單純指污泥脫水，更多的是整個污泥處理處置，包括污泥脫水后的污泥焚燒、污泥制建材等，對污泥出泥含水率要求較高。因此，含水率是判定廂式壓濾機效果的重要因素。一般廂式壓濾機出泥含水率較高，在60%-80%之間，金凱地污泥壓濾機、污泥壓干機的出泥含水率則在40%以下，為污泥處置奠定了良好的基礎(chǔ)。污泥脫水后污泥的固體總量與脫水前固體總量之比。在污泥脫水處理

• 清洗濾布型自動壓濾機注意事項

  清洗濾布型自動壓濾機注意事項： ???? 清洗濾布型壓濾機為自動拉板自動清洗架組合的設(shè)備，在清洗濾布運行時水壓、拉板小車的清潔衛(wèi)生、設(shè)備上方的高度必須搞好，水壓低了清洗不徹底，拉板小車運行時如有卡頓清洗架也就無法工作，另由于清洗架是由油缸上下運動，如運行高度不夠，也就無法工作。

• 帶式壓力機怎么維護？

  注意安全 確保正確進行鎖緊/打開流程以保證維修人員的安全，確保在對進行制動器維護工作之前將套筒置于行程的較底部。如果這樣做了，就*再鎖住套筒了。 維護過程 使壓力機操作員加入到維護壓力機的過程中來能使他們在出現(xiàn)問題時隨時提醒維護或管理人員。他們每天都進行壓力機的操作，因而能夠較容易聽到或看到問題的征兆。正如每天駕駛同一部汽車，就能在**時間注意到異常的聲響，這對于操作員來說也一樣。 車間環(huán)境控

• 廂式壓濾機操作規(guī)程

  準(zhǔn)備工作1.操作人員必須按規(guī)定穿戴防護用品，應(yīng)扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子里。2.檢查電氣開關(guān)、電線、接地是否良好。3.檢查零件是否完好和緊固情況，防護裝置是否正常的。4.檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。5.檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。操作程序壓濾機操作按下述程序進行：壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進入下一循環(huán)。操作方