侯馬鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定報告辦理

    侯馬鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測鑒定報告辦理

    鋼結(jié)構(gòu)建筑工程檢測鑒定實(shí)例:

    某輕鋼廠房建于2008年, 為單層雙坡三跨鋼結(jié)構(gòu)廠房, 每跨18 m, 總長126 m, 總寬54.48 m, 建筑面積

    6864m2,設(shè)計屋面排水坡度為1∶20,屋面檁條和墻梁均采用C型鋼,圍護(hù)采用彩鋼夾芯板。設(shè)計起重機(jī)配置情

    況為:每軸跨1臺地操電動單梁軟鉤起重機(jī),起重量5 t,輪壓39.8 kN。

    該廠房建成后, 經(jīng)業(yè)主和當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢站等有關(guān)單位驗收時發(fā)現(xiàn), 該廠房施工質(zhì)量較差, 存在軸線距離偏差、部分構(gòu)件截面尺寸不滿足設(shè)計要求、部分連接件和張拉桿件松動等現(xiàn)象。此外,業(yè)主單位需要對該廠房起重機(jī)工況進(jìn)行升級改造,因此,需要對該廠房進(jìn)行檢測鑒定和加固。

    1 檢測鑒定

    為了解該建筑的安全現(xiàn)狀, 提供加固改造技術(shù)依據(jù),對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性鑒定。南京地區(qū)抗震設(shè)防烈度為7度,設(shè)計基本地震加速度值為0.10 g(組),該建筑抗震設(shè)防類別為丙類,場地類別為Ⅲ類,建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級,建筑設(shè)計使用年限為50年。

    1.1 檢測內(nèi)容和結(jié)果

    檢測內(nèi)容包括結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度、軸線距離、結(jié)構(gòu)布置及支撐系統(tǒng)、構(gòu)件截面尺寸、焊縫連接質(zhì)量和螺栓連接質(zhì)量、鋼柱垂直度、屋面鋼梁側(cè)向彎曲矢高、吊車梁撓度變形、圍護(hù)系統(tǒng)和鋼構(gòu)件涂裝質(zhì)量等。

    (1) 經(jīng)現(xiàn)場檢查, 該廠房輦輯訛~輦輱訛軸實(shí)測間距為6150mm,原設(shè)計間距為6 000mm。

    (2) 經(jīng)現(xiàn)場檢查, 該廠房上部結(jié)構(gòu)布置基本符合設(shè)計要求,但部分支撐系統(tǒng)不符合設(shè)計要求。在剛架轉(zhuǎn)折處沿全長方向未設(shè)置剛性系桿, 屋蓋橫向支撐設(shè)置在端部的二個開間, 但個開間的相應(yīng)位置未按規(guī)定設(shè)置剛性系桿。此外,多數(shù)屋面檁條間的拉條存在松弛現(xiàn)象

    (3) 對鋼柱、鋼梁及吊車梁構(gòu)件的截面尺寸進(jìn)行現(xiàn)場檢查, 發(fā)現(xiàn)部分鋼構(gòu)件的截面尺寸偏差過規(guī)范允許值,存在安全隱患。

    (4) 該廠房鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計焊縫質(zhì)量的檢驗要求為除梁柱翼緣板與端板之間的焊縫、梁柱拼接焊縫以及吊車梁上翼緣板同腹板焊縫需達(dá)到二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外,其余均按三級檢驗。經(jīng)檢查,對于三級焊縫,焊縫外觀質(zhì)量良好,角焊縫高度、厚度均滿足設(shè)計要求,焊縫表面未發(fā)現(xiàn)明顯的氣孔、夾渣、咬邊等外觀質(zhì)量缺陷,因此, 本工程鋼結(jié)構(gòu)焊縫外觀質(zhì)量符合三級焊縫質(zhì)量要求。對于二級焊縫,隨機(jī)抽取部分母材拼接焊縫進(jìn)行聲波探傷檢測,結(jié)果表明焊縫質(zhì)量滿足二級焊縫要求,與設(shè)計要求一致。

    (5) 對螺栓連接進(jìn)行檢測,該工程所用螺栓規(guī)格、節(jié)點(diǎn)位置、連接形式均與設(shè)計要求一致。通過現(xiàn)場取樣送檢,高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)、抗滑移系數(shù)均滿足規(guī)范和設(shè)計要求。但部分鋼梁拼接處高強(qiáng)螺栓外露螺絲扣小于兩扣。

    (6) 對鋼柱垂直度、屋面梁側(cè)向彎曲矢高及吊車梁撓度變形等進(jìn)行測量。結(jié)果表明:部分鋼柱垂直度和屋面梁側(cè)向彎曲矢高過規(guī)范允許值。吊車梁撓度變形均滿足規(guī)范要求。此外,該廠房屋面虹吸管吊掛于檐口處的屋面檁條下, 致使相關(guān)屋面檁條產(chǎn)生明顯的下?lián)稀⑴で冃巍?/span>

    (7) 經(jīng)檢查, 該工程鋼構(gòu)件涂層干漆膜厚度測量結(jié)果符合現(xiàn)行規(guī)范要求,鋼構(gòu)件表面未見漆膜剝落、主材暴露、點(diǎn)蝕等涂裝不良現(xiàn)象。

    (8) 通過隨機(jī)抽取鋼材試樣, 測得試樣拉伸及冷彎性能、主要元素(C,Si,Mn,P,S)含量均符合《低合金

    高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 1591-2008) 標(biāo)準(zhǔn)中Q 345B規(guī)定的要求。

    1.2 鑒定內(nèi)容

    考慮到該廠房存在鋼柱截面偏差、屋面梁側(cè)向彎曲、鋼柱垂直度等規(guī)范限值的部分,綜合判定該類鋼框架為帶缺陷工作的鋼框架, 需按帶缺陷鋼框架的實(shí)際情況進(jìn)行承載力復(fù)核。綜合現(xiàn)場檢測和計算分析,得出鑒定結(jié)論:該建筑主體結(jié)構(gòu)布局基本合理,傳力路線基本明確;地基基礎(chǔ)較穩(wěn)定,未發(fā)現(xiàn)明顯變形或位移等不均勻沉降跡象;但部分鋼梁、鋼柱及吊車梁承載力不滿足要求。門式剛架計算一般采用PKPM平面計算模型,在施工偏差滿足規(guī)范要求的前提下,這種計算方法的安全性是有保證的, 但該廠房存在多處施工偏差出規(guī)范允許值的現(xiàn)象。因此,采用標(biāo)準(zhǔn)的PKPM軟件對該廠房單榀平面模型進(jìn)行計算分析, 另一方面采用**通用軟件SAP2000對局部考慮施工偏差的整體空間模型進(jìn)行計算分析, *后將兩個模型的計算結(jié)果進(jìn)行對比分析,取*不利值作為加固設(shè)計依據(jù)。



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