1.不銹鋼材料的種類及特點 馬氏體不銹鋼: 在退火狀態(tài)下, 塑性高, 韌性大, 切削很困難, 而在淬火后,切削加工性主要決定于其硬度, HRC38以上者, 加工起來很困難。典型的有: 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 9Cr18 鐵素體不銹鋼: 強度, 硬度低, 塑性好。不能用熱處理來改變機械性能. Cr含量在16-18%時,切削較容易,而當(dāng)Cr含量在25-30%時, 則難加工。典型的有: 0Cr13, 1Cr17Ti, 1Cr28, 1Cr17Mo2Ti 奧氏體不銹鋼: 除含較高的 Cr 外, 還含有大量的Ni (8-25%), 其特點是高溫耐腐蝕, 高溫強度, 塑性及韌性好,它很難被切削加工。典型的有: 0Cr18Ni9, 1Cr18Ni9, 2Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti,022Cr17Ni12Mo2(00Cr17Ni14Mo2)(316L),06Cr19Ni10(304) 2.加工不銹鋼材料的難點 1) 雖然大多數(shù)不銹鋼的強度硬度并不高, 但由于含有大量的Cr, Ni, Mo等, 故塑性韌性好, 高溫強度高, 加工硬化傾向大。 2)不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低,為中碳鋼的1/2-1/4,切削溫度高,刀具磨損快. 3) 切屑與刀具粘結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重,易產(chǎn)生積屑瘤;同時切屑不易彎曲,易造成切屑堵塞現(xiàn)象, 工件表面光潔度下降及崩刃。 4)不銹鋼材料攻絲主要問題是摩擦,冷焊和切屑(斷屑及排屑)等問題。 3. 切削不銹鋼的具體對策: 1) 絲錐材質(zhì): 應(yīng)采用硬度高, 韌性及耐熱性好, 且與不銹鋼化學(xué)親合 力小; 通常采用HSSE或PM材質(zhì)。而HSS及硬質(zhì)合金不太適合。 2) 絲錐的后角: 由于被加工材料非常韌, 故應(yīng)采用大后角的絲錐。 注意,加工普通鋼件的絲錐(通常帶有符號N)不適宜加工不銹鋼材 料。相反,加工不銹鋼材料的絲錐(通常帶有符號VA)可以加工不銹鋼及普通鋼材。哈夫曼的通材U可以加工鋼件和不銹鋼。 3)絲錐的熱處理及涂層:加工不銹鋼材料的絲錐通常必須經(jīng)過氧化處理 或涂層處理, 以改善絲錐表面的潤滑條件,耐熱條件。加工奧氏體不銹鋼,必須要采用涂層過的絲錐。 4)潤滑條件: 良好的潤滑條件尤為重要,包括充分的冷卻液,提高冷卻液中的油含量(有條件時,可以采用油潤滑)或采用內(nèi)冷絲錐。 5)切削參數(shù):切削速度不宜太高,通常為 5-15 m/min。 4.HAFFMAN 加工不銹鋼**絲錐 HAFFMAN的通材(可加工鋼件及不銹鋼)絲錐可分為四種類型: -經(jīng)濟型:氧化處理(ST),經(jīng)濟適用,用于非批量加工,馬氏體或 鐵素體不銹鋼,低速加工6-8m/min。種類有:A2220,A2302 A4220。但不太適合加工奧氏體不銹鋼。 -標(biāo)準(zhǔn)型:TiN/TICN涂層??杉庸じ鞣N抗拉強度>1000N/mm2不銹 鋼。中速加工8-10m/min。種類有:A2230,A2240,A4230, A4240 -加強型:HSSE-V3 材質(zhì)及TiN涂層和6HX公差,加工各種不銹 鋼,批量加工,中高速加工10-12m/min。種類有:A2631,A5631 -**強型:PM5粉末冶金高速鋼PM55,**級復(fù)合涂層HL及6HX公差, 大大提高耐磨性,韌性及潤滑性。可加工各種不銹鋼及高 溫合金材料(**材)。批量加工及高速加工12-15m/min。 種類有:A2653,A2657,A6653,A6657,A7653
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詞條說明
1.不銹鋼材料的種類及特點 馬氏體不銹鋼: 在退火狀態(tài)下, 塑性高, 韌性大, 切削很困難, 而在淬火后,切削加工性主要決定于其硬度, HRC38以上者, 加工起來很困難。典型的有: 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, 9Cr18 鐵素體不銹鋼: 強度, 硬度低, 塑性好。不能用熱處理來改變機械性能. Cr含量在16-18%時,切削較容易,而當(dāng)Cr含量在25-30%時, 則難加
擠壓絲錐的應(yīng)用范圍 -對能否采用擠壓絲錐起決定性作用的是材料的可塑性(其延伸率應(yīng) 大于7%)及材料的強度(其抗拉強度應(yīng)小于1200N/mm2)。所以,擠壓絲錐不適合加工可塑性低的材料,或脆性材料,如灰口鑄鐵等以及高硬度材料。 -可擠壓加工的螺紋直徑的大小受到螺距大小的限制。螺距的上限為2mm(相當(dāng)于M16,MF30x2)。此外,較小可擠壓的螺紋直徑為M0.6。 -采用擠壓絲錐時,除了要采用不同直
1)優(yōu)點 -無屑加工。這使機床操作簡便(無切屑纏繞,切屑堵塞等現(xiàn)象); -適合加工深盲孔(可達4xd)。尤其對加工小而深的螺紋; -不產(chǎn)生誤切(在螺紋頭幾道誤切過多的現(xiàn)象也被避免); -所加工的螺紋誤差范圍小,精度高; -螺紋齒面光潔度高,所以螺栓連接強度高(齒面被壓光了); -由于材料的纖維組織沒有被切斷,故螺栓連接強度高。這對于低強度的材料而言尤為重要。 -由于擠壓絲錐的幾何形狀(無容屑槽及螺
深盲孔如何攻絲? 深盲孔的定義:當(dāng)螺紋深度達到2.5XD時,就可以稱為深盲孔,當(dāng)達到3XD時,可稱為特深盲孔。 深盲孔攻絲時的問題:人們往往容易輕視加工深盲孔螺紋時的難度。實際上,隨著螺紋深度的增加,加工難度將大幅增加。**過3XD以上,往往無法用絲錐來正常加工。其較大的難度在于切屑不容易往外排出,由此造成切屑堆積在容屑槽中,而導(dǎo)致絲錐折斷以及損壞螺紋表面質(zhì)量。 深盲孔攻絲的解決方法:大家都知道,
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