隨著垃圾中廢塑料等高熱值成分的增加使垃圾熱值將不斷提高,以及低過量系數(shù)燃燒技術(shù)的采用,爐膛內(nèi)溫度**過1000℃,灰渣中低熔點(diǎn)物質(zhì)增多,煙氣中存在大量腐蝕性的HC1、SOx氣體成分,爐內(nèi)氣氛也會(huì)在氧化氣氛和還原性氣氛間不斷變動(dòng),燃燒室內(nèi)耐火磚、澆注料使用環(huán)境進(jìn)一步苛刻。
垃圾焚燒發(fā)電過程
垃圾焚燒發(fā)電的過程可以用“一進(jìn)四出”來概括。
一進(jìn)
就是垃圾進(jìn)來,在垃圾倉內(nèi)經(jīng)發(fā)酵后,投入焚燒爐中焚燒,燃燒過程中產(chǎn)生的熱量加熱余熱鍋爐中的水,變成蒸汽,推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)出電能。
四出
一是爐渣處置。垃圾在爐膛中經(jīng)過高溫焚燒后,所產(chǎn)生的爐渣通過排渣機(jī)排到渣坑中。爐渣經(jīng)過工藝處理后,可制成行道磚,廣泛應(yīng)用于**工程。
二是飛灰。布袋除塵器將煙氣中的飛灰攔截下來。焚燒產(chǎn)生的飛灰送入螯合車間進(jìn)行整合固化穩(wěn)定化處理后,運(yùn)送至生活垃圾填埋場進(jìn)行填埋。
三是煙氣。煙氣凈化工藝采用爐內(nèi)脫硝、半干法、干法、活性炭噴射、布袋除塵、SCR脫硝、濕法脫酸處理工藝,排放指標(biāo)通過標(biāo)準(zhǔn)后再煙囪排放到大氣中,再通過煙氣脫白工藝。
四是滲濾液。也就是垃圾里面的“湯湯水水”。這部分水臟、臭。氨氮含量較高、COD濃度可以達(dá)到4-6萬mg/lo經(jīng)過生物處理和膜處理后,產(chǎn)水達(dá)到工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn),回用到生產(chǎn)系統(tǒng)中,不外排。
爐排爐中,燃燒室內(nèi)通常煙氣溫度較高,但是不同的部位也存在較大的溫度差別。例如存在高溫火焰的主燃燒區(qū)與爐渣漸漸冷卻的燃盡區(qū)就存在幾百度的溫差。在主燃燒區(qū)的兩側(cè)壁,高溫燃燒且不斷移動(dòng)中的垃圾層與耐火層接觸,低熔點(diǎn)爐渣會(huì)熔融附著在耐火層表面上,對耐火層產(chǎn)生侵蝕,同時(shí)移動(dòng)的垃圾層對耐火層產(chǎn)生摩擦。此部位要求耐火材料具有高強(qiáng)度,不僅抗磨、耐腐蝕,而且還要抗熔渣的侵蝕。而燃盡段的側(cè)壁,采用普通黏土質(zhì)耐火材料即可。
兩側(cè)壁與垃圾層可能接觸的部位,對于存在高溫火焰的主燃燒區(qū)通常采用含SiC85%以上的耐火材料,不存在高溫火焰的其他部位通常采用含SiC40%左右的耐火材料。SiC耐火材料具有較高的強(qiáng)度,具有良好的抗磨損性、抗熱震性和導(dǎo)熱性能。燃燒室其他部位通常根據(jù)爐內(nèi)溫度分布選擇合適的耐火材料。
盡管在主燃燒區(qū)采用SiC85%以上的SiC材料,爐膛內(nèi)溫度**過1000℃后,兩側(cè)墻會(huì)燒結(jié)附著大量爐渣,高溫下不斷熔融生長,嚴(yán)重時(shí)影響爐排的正常運(yùn)動(dòng).不得不停爐清理。而且800℃以上的高溫使SiC材料氧化,抗侵蝕性下降,降低使用效果。因此,在爐排爐主燃燒區(qū)兩側(cè)壁還通常設(shè)計(jì)成空冷結(jié)構(gòu)。通過空氣冷卻使耐火工作層表面溫度保持在800℃以下,可有效延長耐火層使用效果。
流化床焚燒爐中,爐膛下部的濃相區(qū)由于大量的床料顆粒運(yùn)動(dòng)的沖刷和所產(chǎn)生的震動(dòng),要求工作層耐火材料具有良好的抗磨損性和強(qiáng)度,同時(shí)具有良好的抵抗床料層中腐蝕性氣體侵濁的性能。通常采用耐火度1100℃以上、抗磨損性達(dá)到按ASTMO704規(guī)范≤6cm3的高強(qiáng)澆注料。
回轉(zhuǎn)窯式焚燒爐中,磚窯內(nèi)垃圾隨轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)并不斷翻動(dòng)、拋落,耐火層溫度隨之不斷地變化,因此要求具有抗磨損性、抗熱震性好的材料,一般選用高強(qiáng)澆注料,也可使用高鋁質(zhì)耐火磚、SiC耐火磚。
燃燒室內(nèi)布置鍋爐水冷壁時(shí),水冷壁表面要敷設(shè)耐火材料以保護(hù)水冷壁管。通常使用黏土質(zhì)耐火材料,爐膛內(nèi)溫度較高時(shí),可使用導(dǎo)熱性較好的SiC材料。燃燒室耐火材料通常鋪設(shè)厚度100~150mm,水冷壁表面通常敷設(shè)厚度80~100mm。
詞條
詞條說明
現(xiàn)在工業(yè)窯爐廣泛使用耐火磚,其優(yōu)良的性能普遍應(yīng)用于多種窯爐部位,那么因?yàn)槠涔δ芘c其它材料不一樣,所以在砌筑的時(shí)候也是有其要求的,那么下面我們就來簡單的了解下耐火磚的砌筑要求有哪些。1、耐火磚拱和拱**須從兩側(cè)拱腳同時(shí)向中心對稱砌筑,砌筑時(shí),不能將拱磚的大小頭倒置;鎖磚均應(yīng)從側(cè)面打入拱內(nèi),若在快鎖磚結(jié)束時(shí),不能從側(cè)面打入時(shí),可先將鎖口一側(cè)的1~2塊磚進(jìn)行加工,使鎖口上下尺寸相等,然后將與鎖口尺寸相適應(yīng)
高鋁磚是一種以高鋁礬土為主要原料制成的耐火材料,因其優(yōu)異的性能在高爐中得到廣泛應(yīng)用,其優(yōu)點(diǎn)主要包括以下幾個(gè)方面:1. 耐火度高高鋁磚的主要成分是氧化鋁(Al?O?),其含量通常在48%以上,耐火度可以達(dá)到1750℃以上,高鋁磚能夠承受高溫而不軟化、變形,較好地抵御爐內(nèi)的熱應(yīng)力,為高爐的穩(wěn)定運(yùn)行提供**,能夠較好的應(yīng)對高爐內(nèi)高溫環(huán)境。2. 抗渣性強(qiáng)高爐內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生大量的爐渣,爐渣主要成分包括 CaO、
加熱爐燃燒室中耐火材料的損毀是多種復(fù)雜因素共同作用的結(jié)果,主要的損毀機(jī)理包括以下幾個(gè)方面:1. 熱沖擊損毀 燃燒室在頻繁升溫和降溫的過程中,耐火材料會(huì)受到熱沖擊,導(dǎo)致材料內(nèi)部熱應(yīng)力積累,引發(fā)開裂、剝落或崩塌。2. 機(jī)械應(yīng)力損毀 耐火材料因機(jī)械負(fù)載(如爐膛變形、結(jié)構(gòu)應(yīng)力或施工缺陷)導(dǎo)致局部受壓或受拉,從而產(chǎn)生裂紋、脫落或結(jié)構(gòu)失效。3. 高溫化學(xué)侵蝕 燃燒室內(nèi)的高溫氣氛和化學(xué)成分(如氧化性氣氛、還原性
高鋁澆注料澆注的時(shí)候應(yīng)注意事項(xiàng)
高鋁耐火澆注料是澆注料中,應(yīng)用較多的一種澆注料,耐火澆注料關(guān)鍵是抗熱震、耐火度、抗磨損性這幾個(gè)主要的指標(biāo)。高鋁澆注料具備:耐火度高,氣密性小,抗熱震、抗腐蝕等特點(diǎn)高鋁澆注料具備:耐火度高,氣密性小,抗熱震、抗腐蝕等特點(diǎn)。而體密不同的澆注料,抗磨損系數(shù)高低不一樣。抗侵蝕性主要是加其它成分不同的材料使其具備好的硬性指標(biāo)。高鋁質(zhì)原料基質(zhì)不同,生產(chǎn)出的澆注料基質(zhì)也就有了高低之分,高鋁澆注料廣泛在鍋爐、高爐
公司名: 鄭州中本耐火科技股份有限公司
聯(lián)系人: 周經(jīng)理
電 話:
手 機(jī): 18624928128
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地 址: 河南鄭州新密市工業(yè)園區(qū)
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