粉磨系統(tǒng)自動控制。根據(jù)球磨機噪聲,采用電耳法控制電磁振動給料機或皮帶喂料機,控制磨內(nèi)物料適量和自動調(diào)節(jié)物料均勻加入,使磨內(nèi)物料量始終保持較佳狀態(tài),這樣可提高磨機產(chǎn)量。(1).加強磨內(nèi)通風:
磨內(nèi)具有一定的風速,使粉磨過程中產(chǎn)生的微粉能及時被氣流帶走,減少了微粉的緩沖作用,可以提高粉磨效率,產(chǎn)品質(zhì)量不會受到影響。
磨內(nèi)通風速度因粉磨不同物料而不同,一般為0.3-1.0m/s。
當通風良好時,磨內(nèi)水蒸氣及時排出,隔倉板篦孔不致被堵塞,研磨體的粘附現(xiàn)象也減少,并能降低磨內(nèi)溫度,這樣有利于磨機操作和提高產(chǎn)品質(zhì)量。
生產(chǎn)高強度等級水泥應(yīng)選用低速;反之應(yīng)選用大一點的速度。
(2).磨內(nèi)噴水:
粉磨水泥時要產(chǎn)生很多熱量,這對水泥質(zhì)量和粉磨效率都是不利的,并影響產(chǎn)量。
水以高壓空氣加以霧化噴入磨內(nèi),有效地帶走了磨內(nèi)的熱量,實現(xiàn)磨內(nèi)冷卻。
水是表面活性物質(zhì),容易使微粒的聚結(jié)體實現(xiàn)解體,防止研磨體上包料。
磨內(nèi)噴水是根據(jù)磨內(nèi)溫度而確定,一般在 1000C以下不噴水。
另外,噴水量根據(jù)入磨熟料溫度而定,約占水泥量的1%-2%,并使噴入磨內(nèi)水分*蒸發(fā),不殘留水分。
從磨頭噴水或磨尾噴水都可以。當入磨物料溫度很高時,從磨頭噴水比較有利,而在一般情況下是從磨尾噴水的。
磨內(nèi)噴水可使生產(chǎn)能力提高5%-10%。
磨內(nèi)加入助磨劑,可提高生產(chǎn)能力 10% 左右,一般用三乙醇胺,摻入量占入磨物料的 0.04%-0.1%。
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詞條說明
球磨機運轉(zhuǎn)率反映球磨機技術(shù)狀態(tài),它的高低在很大程度上反映生產(chǎn)管理水平。選礦廠完成生產(chǎn)任務(wù)好壞,只要看看球磨機運轉(zhuǎn)率高低,就可以看出。例如選礦廠生產(chǎn)過程中,設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障停車處理,檢修工作頻繁,就完不成按每月生產(chǎn)任務(wù)規(guī)定的運轉(zhuǎn)率指標。這里設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障,反映出如下幾個方面的問題: 1、設(shè)備小修沒有按計劃檢修,頭痛醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳,疲于奔命,檢修工累的要死,仍然使設(shè)備問題層出不窮,循環(huán)往復,使設(shè)備
鄭州恒星講解球磨機的有點以及缺點 ??? 選礦球磨機是物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機**倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在**倉達到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進入*二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。 選礦球磨機的
球磨機的類型是多種多樣的,按照不同的劃分方法,總有不同的結(jié)果,各種類型之家都有差別,這里我們簡單的介紹幾種球磨機之間的區(qū)別。 連續(xù)式球磨機: 適合于計算機自動控制,對控制生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)管理具有十分重要的意義;與間歇磨相比,減少球磨時間,可明顯的提供產(chǎn)量,在原材料品質(zhì)穩(wěn)定并符合工藝要求的條件下,1臺連續(xù)式球磨機的產(chǎn)量與4臺間歇式球磨機的總產(chǎn)量相當;在生產(chǎn)質(zhì)量上前者也較加穩(wěn)定,而且連續(xù)式球磨機的節(jié)電
粉磨系統(tǒng)自動控制。根據(jù)球磨機噪聲,采用電耳法控制電磁振動給料機或皮帶喂料機,控制磨內(nèi)物料適量和自動調(diào)節(jié)物料均勻加入,使磨內(nèi)物料量始終保持較佳狀態(tài),這樣可提高磨機產(chǎn)量。(1).加強磨內(nèi)通風: 磨內(nèi)具有一定的風速,使粉磨過程中產(chǎn)生的微粉能及時被氣流帶走,減少了微粉的緩沖作用,可以提高粉磨效率,產(chǎn)品質(zhì)量不會受到影響。 磨內(nèi)通風速度因粉磨不同物料而不同,一般為0.3-1.0m/s。 當通風良好時,磨內(nèi)水
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