齒輪加工中滾齒加工常見缺陷及解決方法

時(shí)間：2019-11-20作者：無錫英普羅傳動有限公司瀏覽：150

1.     齒數(shù)不正確

  主要原因

分齒交換齒輪調(diào)整不正確

    滾刀選用錯(cuò)誤

    工件毛坯尺寸正確

    滾切斜齒輪時(shí)，附加運(yùn)動方向不對。

  解決方法

重新調(diào)整分齒交換齒輪，并檢查中間輪加置是否正確

合理選用滾刀

更換工件毛坯

增加或減少差動交換齒輪中的中間輪

2.     齒形不正常--齒面出棱

  主要原因

 滾刀齒形誤差太大或分齒無能無力瞬間速比比較變化大，工件缺陷狀況有四種：

      滾刀刃磨后，刀齒等分性差

      滾刀軸向竄動大

      滾道徑向跳動大

      滾刀用鈍

  解決方法

著眼于滾刀刃磨質(zhì)量，滾刀安裝精度以及機(jī)床主軸的幾何精度：

   控制滾刀刃磨質(zhì)量

   保證滾刀的安裝精度，同時(shí)安裝滾刀時(shí)不能敲擊；墊圈端面平整；螺母端面要垂直；錐孔內(nèi)部應(yīng)清潔；托架裝上后，不能留間隙。

   復(fù)查機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)精度，并修復(fù)調(diào)整滾刀主軸軸承，尤其時(shí)止推墊片

   更換新刀


無錫英普羅傳動有限公司專注于空心軸齒輪減速機(jī),蝸輪蝸桿減速機(jī)廠家,擺線針輪減速機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 減速器安裝注意事項(xiàng)：

  1. 減速器車間安裝環(huán)境必須清潔。 2. 所有加工件清洗干凈方可組裝，而且必須晾干（**次開封的外購件不清洗，如軸承、油封）。 3. 為保證清潔，軸承和油封準(zhǔn)備安裝時(shí)再打開包裝，尤其是不準(zhǔn)在地上滾動軸承。 4. 安裝前所有零件的表面檢查一遍，去除毛刺、打磨掉高點(diǎn)，尤其是箱體。 5. 安裝軸承時(shí)的加熱溫度在90-100℃之間。 6. 安裝**軸耐磨套時(shí)，加熱溫度在75-85℃之間，因?yàn)樯厦嬗蠴形圈。

• 變速箱和減速機(jī)的區(qū)別

  結(jié)構(gòu)不同。變速箱：由變速傳動機(jī)構(gòu)和操作機(jī)構(gòu)組成。 減速機(jī)：由傳動零件（齒輪和蝸桿）、軸、軸承、箱體及其附件所組成。 使用設(shè)備不同。變速箱：用于轉(zhuǎn)速大的傳動設(shè)備。 減速機(jī)：用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動設(shè)備。 原理不同。變速箱：應(yīng)用齒輪傳動的降速原理，通過操作機(jī)構(gòu)使變速箱內(nèi)不同的齒輪副工作。如在低速時(shí)，讓傳動比大的齒輪副工作，而在高速時(shí)讓傳動比小的齒輪副工作。 減速機(jī)：把電動機(jī)、內(nèi)燃機(jī)或其它告訴運(yùn)轉(zhuǎn)的動力通

• 減速電機(jī)故障排除與原因

  減速電機(jī)故障排除與原因 1. 無載荷狀態(tài)下電機(jī)不轉(zhuǎn)：可能原因，停電、連接線斷裂、開關(guān)接觸不良、電機(jī)線圈斷裂、三相電機(jī)未接電容器、單相電機(jī)啟動器動作不良，齒輪軸心及軸承損壞。 2. 負(fù)載時(shí)、電機(jī)不轉(zhuǎn)：電壓過低、齒輪損壞，**負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。 3. 異常發(fā)熱：**負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)、啟動停止過多、軸承磨損，電壓過高或過低。 4. 噪聲太大：齒輪軸承磨損，固定不良、螺絲松動。 5. 震動太大：齒輪、軸承磨損，固定不良，螺絲

• 污水處理設(shè)備減速機(jī)選型與使用

  一． 選型指南 為了選到合適的減速電機(jī)，一定要了解減速電機(jī)的所驅(qū)動機(jī)器的技術(shù)特性，必須確定一個(gè)使用系數(shù)。 減速機(jī)的選用首先去定以下技術(shù)參數(shù)，小時(shí)工作數(shù)、啟動次數(shù)、運(yùn)轉(zhuǎn)周期、可靠度、環(huán)境溫度、散熱條件、工作扭矩、電機(jī)功率、減速機(jī)速比等參數(shù)。 二． 減速機(jī)的安裝注意事項(xiàng) 減速機(jī)安裝中心軸線對中，誤差不得大于聯(lián)軸器的使用補(bǔ)償量，能良好的延長使用壽命。 具體減速機(jī)型號如下； 斜齒輪減速機(jī)； KA37 F/