低壓配電柜成型設(shè)備

時間：2020-09-10作者：山東博凌機械科技有限公司瀏覽：202

低壓配電柜生產(chǎn)線是接低壓線纜的設(shè)備，一般柜體體積比較大，所以制作起來難度很大。傳統(tǒng)方式一般叫剪好好的板料拼湊好，在逐步焊接打磨，這種方式需要很大的人工，靠人工基本一天也生產(chǎn)不了幾個柜子。博凌機械冷彎所生產(chǎn)的高低壓開關(guān)柜自動成型機，可以在設(shè)備上進行生產(chǎn)，出來就是一個口字型柜體，只需要焊接即可，再加上背板，門板就是一個完好的開關(guān)柜，博凌機械生產(chǎn)的高低壓配電柜生產(chǎn)線設(shè)備一個人一天可生產(chǎn)700-800個柜體，速度非常快，而且需要人工也少，非常適合企業(yè)使用。

低壓配電柜生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝：

上料——放料——校平——送料——沖孔——滾壓—— 折彎——切斷——收料

低壓配電柜生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)

1、放料部分：內(nèi)漲式放料架（無動力），漲縮范圍Ф350mm—Ф550mm,承載重3T。

2、平整部分：采用七輥平整并雙向?qū)蜉唽肜鋸澇尚椭鳈C，軸直徑Ф90mm，長L=220mm。

3、主機傳動部：主電機30KW4級電機（電磁調(diào)速），配JZQ500型減速器，速比48.57帶動成型主機傘齒齒輪箱。

4、成型主機部：齒輪箱通過十字節(jié)連接帶動主機輥軸工作，主機成型軋輥道次（牌坊）18道（底座采用整體焊接結(jié)構(gòu)，床向面板厚22mm，兩側(cè)板厚8mm—10mm），輥軸直徑Ф70mm，村質(zhì)為40Cr，整體調(diào)質(zhì)處理，牌坊龍門式結(jié)構(gòu)，牌坊高550mm，寬290mm，滑塊尺寸140*140*55，材質(zhì)為HT20—40，經(jīng)回火處理，牌坊兩機架間檔距550mm—600mm。主機采用（7—8模數(shù)）傘齒齒輪箱傳動，為下傳動。齒輪箱與水平支架之間用十字節(jié)連接。軋制速度3—12m/min，型材進料寬度較大為260mm。

5、校正結(jié)構(gòu)；采用三維土耳其校正頭，左右上下可任意調(diào)節(jié)，以保證產(chǎn)品的直線度。

6、切割部：液壓制動型材、自動小車跟蹤成型切斷，小車采用導軌運行氣動氣缸復位。

7、收料平臺：氣動精定尺，多軸滾動軸運行，收料臺架長6m。

8、軋制產(chǎn)品：KS（8MF）型材，軋制型材產(chǎn)品的較大的厚度3.0mm，軋輥材質(zhì)為GCr15，整體淬火，淬火硬度HRC58—62。9、KS（8MF）45°、90°型材切割部；液壓站（一臺）左.右液壓成型切斷機各一臺。電器控制部工業(yè)電腦(BLC)：電源接入電器控制柜，控制主機組各動力部，減速機、傘齒齒輪箱、成型軋制模輥


山東博凌機械科技有限公司專注于配電箱生產(chǎn)設(shè)備,消防箱成型設(shè)備,貨架冷彎成型機等

• 詞條

  詞條說明

• 消防箱一次成型設(shè)備

  消防箱一次成型設(shè)備工藝;上料（人工放置）——放料（自動）——校平——沖孔（切角，敲落孔）——滾壓成型——數(shù)控折彎——定尺切斷——收料消防箱一次成型設(shè)備參數(shù)：設(shè)備占地：長度25米? 寬度2米? ?高度2米設(shè)備裝配功率：26kw成型主機功率：7.5kw沖孔功率：5.5kw進料方向：從左至右切斷公差：≤ ±0.2mm生產(chǎn)速度：0-15m/min材料使用：Q235、冷板、鍍鋅

• 新型配電箱自動生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)點

  配電箱加工生產(chǎn)線簡要介紹 ? 新型箱體產(chǎn)品特點： 我公司研發(fā)的配電箱加工生產(chǎn)線為配電箱一次成型設(shè)備。該設(shè)備打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，對多個工藝步驟進行了優(yōu)化改進，使配電箱鈑金加工的綜合生產(chǎn)效率提高3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序可提高效率10倍以上！日生產(chǎn)箱體1000只，在人員和場地減少的情況下，實現(xiàn)實際生產(chǎn)效率增加數(shù)倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家**技術(shù)，確保了箱體的鈑金制造精度，實現(xiàn)箱體機

• 電器柜立柱自動化生產(chǎn)設(shè)備簡要介紹

  電氣柜骨架立柱生產(chǎn)線簡要介紹 設(shè)備功能簡介： 我公司研發(fā)的電氣柜立柱成型生產(chǎn)線為一次冷彎成型設(shè)備。 該機組設(shè)備占地約60平方米，設(shè)備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續(xù)沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動收料裝置、電氣控制系統(tǒng)等部件組成； 主要功能：材料校平、伺服自動沖連續(xù)密集孔、冷彎成型、自動點焊、自動下料、自動鉆孔等。 自動化生產(chǎn)線優(yōu)點： 1、高度的自動化程序，減

• 配電箱自動生產(chǎn)設(shè)備成型工藝

  配電箱加工生產(chǎn)線簡要介紹 新型箱體產(chǎn)品特點： 博凌機械研發(fā)的配電箱加工生產(chǎn)線為配電箱一次成型設(shè)備。該設(shè)備打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，對多個工藝步驟進行了優(yōu)化改進，使配電箱鈑金加工的綜合生產(chǎn)效率提高3倍以上，部分環(huán)節(jié)工序可提高效率10倍以上！日生產(chǎn)箱體1000只，在人員和場地減少的情況下，實現(xiàn)實際生產(chǎn)效率增加數(shù)倍；伺服控制和高精度冷彎成型等多項國家**技術(shù)，確保了箱體的鈑金制造精度，實現(xiàn)箱體機械強度較高。