中頻爐應該如何合理加料？

時間：2022-07-21作者：山東安御天通用設(shè)備有限公司瀏覽：144

中頻感應電爐技術(shù)發(fā)展推廣，金屬熱加工領(lǐng)域的需求越來越大；中頻爐運作過程中通過使用電磁感應原理，相比較傳統(tǒng)的燃煤爐較加節(jié)約能源、環(huán)保。中頻爐冶煉裝料是保證熔化過程順利進行的基礎(chǔ)，因此裝料不合理會造成熔化期延長、金屬損耗增大，電耗增加等諸多問題。因此，必須對裝料工作給予足夠的重視。


1.底渣鋪底；坩堝清理維護完畢，應加入底渣。堿性坩堝冶煉時加入石灰和螢石渣料；酸性坩堝冶煉時，加入碎玻璃渣料。保證熔化期內(nèi)渣層覆蓋鋼液。


2.裝料的松緊程度；裝料要求下部緊上部松。即坩堝的中下部堆積密度盡量打，提高加熱效率（中下部磁力線密集程度較大)。上部堆積密度小，便于熔化時爐料順利下行，減少產(chǎn)生架橋的幾率。


3.裝料的層次部位；應該注意，在熔煉過程中，所有加入爐中的材料都必須是干燥的。其中造渣材料及鐵合金應經(jīng)過高溫烘烤，以免將氣體帶入鋼液。


4.爐料塊度、密度和熔點；爐料的塊度大小，取決于爐子容量、電源頻率。原則上頻率低、容量大爐子可使用大塊爐料；頻率較高、容量較小的爐子，使用較小料塊。密度大、熔點高的爐料，如鎢鐵、鉬鐵、微碳鉻鐵等，必須破碎至較小料塊。密度大、熔點低的爐料，允許使用較大料塊。


5.熔化過程中應經(jīng)常捅料，注意避免爐料互相擁擠而出現(xiàn)“搭橋”現(xiàn)象。當大部分爐料熔化以后，應加入造渣材料，爐渣覆蓋在鋼液表面，便于撈出。

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  詞條說明

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