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細長管內(nèi)壁拋光去毛刺,需要的微孔拋光設(shè)備
細長管、毛細管內(nèi)壁拋光去毛刺,由于孔徑太小而孔深又太長,不能破壞孔口,也不能劃傷細長管,造成一定的拋光難度。這類細長管、毛細管孔徑較小,一般在0.1mm-2mm之間,對于這類微孔、細孔或小孔的工件拋光去毛刺難題,我們一般采用流體拋光。流體拋光采用顆粒度其微小的高分子材料組成的流體磨料,經(jīng)過擠壓,進入孔內(nèi),進行均勻的精細研磨??梢詫?nèi)壁粗糙度在原來基礎(chǔ)上,降低3-4個檔次。在進行細長管內(nèi)壁拋光去毛刺
鋁合金內(nèi)孔拋光機在金屬加工領(lǐng)域具有顯著的多重功效與優(yōu)勢,以下是對其詳細闡述:一、多重功效高效拋光:鋁合金內(nèi)孔拋光機能夠快速去除鋁合金工件內(nèi)孔表面的毛刺、氧化層、污漬等缺陷,使工件表面較加平滑、明亮。通過精細的拋光處理,能夠顯著提升工件表面的光潔度,滿足高精度加工的需求。清洗功能:在拋光過程中,拋光機能夠同時清洗工件內(nèi)孔,去除殘留的研磨液、雜質(zhì)等,確保工件表面的清潔度。去除毛刺:拋光機能夠深入工件內(nèi)
細小孔去毛刺拋光,比如航空發(fā)動機的火焰筒及葉片氣膜孔、化纖機械噴絲板等,這類的拋光加工,通常采用的電脈沖、電子束、激光打孔等,也有采用機械鉆孔。但這些方法很難達到比較好的表面粗糙度要求,而采用磨粒流工藝可以達到Ra0.1-0.3左右。磨粒流加工就是利用液態(tài)磨粒流在壓力的作用下,通過細小孔道,對孔道內(nèi)壁進行摩擦、沖擊和研磨,從而實現(xiàn)對細小孔的拋光。液態(tài)磨粒流的磨粒大小和形狀可以控制,可以根據(jù)不同的拋
3D 打印件內(nèi)流道流體拋光,設(shè)備介質(zhì)選擇全攻略
在 3D 打印技術(shù)蓬勃發(fā)展的當下,3D 打印件內(nèi)流道的表面質(zhì)量直接關(guān)乎其整體性能。流體拋光中,高速磨粒流設(shè)備是實現(xiàn)內(nèi)流道高質(zhì)量拋光的關(guān)鍵,正確選擇設(shè)備與介質(zhì)尤為重要。高速磨粒流設(shè)備利用高壓驅(qū)動含磨粒的半固態(tài)流體,使其在 3D 打印件內(nèi)流道高速往復(fù)流動,通過磨粒切削、研磨,實現(xiàn)高效拋光。該設(shè)備優(yōu)勢顯著,能均勻去除內(nèi)流道表面材料,對于復(fù)雜形狀內(nèi)流道,也能達成全面且一致的拋光效果,大大提升加工效率。比如
公司名: 羅恩研磨技術(shù)(蘇州)有限公司
聯(lián)系人: 張英
電 話: 0512-57692993
手 機: 15151652895
微 信: 15151652895
地 址: 江蘇蘇州昆山市花安路1163號
郵 編:
網(wǎng) 址: roongty.cn.b2b168.com
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