SMT不良率高原因及改善對策
SMT貼片如今已經(jīng)逐漸滲入到各類產(chǎn)業(yè)中去,但是,要想真正了解SMT中的各項工藝,要學(xué)習(xí)的道路還任重而道遠(yuǎn),本文整理了“五大SMT常見工藝缺陷”,快來速速get吧!
SMT制程不良原因及改善對策二(空焊,缺件,冷焊)
空焊
原因 對策
?錫膏印刷偏移 ?調(diào)整印刷機(jī)
?機(jī)器貼裝高度設(shè)置不當(dāng) ?重新設(shè)置機(jī)器貼裝高度
?錫膏較薄導(dǎo)致少錫空焊 ?在網(wǎng)下墊膠紙或調(diào)整鋼網(wǎng)與PCB間距
?錫膏印刷脫模不良 ?開精密激光鋼;調(diào)整印刷機(jī)
?元件氧化 ?換OK材料
?PCB板含有水份 ?對PCB板進(jìn)行烘烤
冷焊
原因 對策
?回焊爐回焊區(qū)溫度不夠或回焊時間不足 ?調(diào)整回焊爐溫度或鏈條速度
?元器件過大、氣墊量過大 ?調(diào)整回焊爐回焊區(qū)溫度
?錫膏使用過久,溶劑揮發(fā)過多 ?換新錫膏
缺件
原因 對策
?元件厚度檢測不當(dāng)或檢測器不良 ?修改元器件厚度誤差或檢修厚度檢測器
?貼裝高度設(shè)置不當(dāng) ?修改機(jī)器貼裝高度
?貼裝過程中故障死機(jī)丟失步驟 ?機(jī)器故障的板做重點標(biāo)識
?軌道松動,支撐PIN高度不同 ?縮進(jìn)軌道,選用相同的支撐PIN
?錫膏印刷后放置過久導(dǎo)致元器件無法粘上 ?將印刷好的PCB板及時清理下去
?異形元件貼裝速度過快 ?調(diào)整異形元件貼裝速度
四川英特麗電子科技有限公司專注于SMT制造,PCBA貼片制造等
詞條
詞條說明
對于PCB電子設(shè)備來說,工作時都會產(chǎn)生一定的熱量,從而使設(shè)備內(nèi)部溫度迅速上升,如果不及時將該熱量散發(fā)出去,設(shè)備就會持續(xù)的升溫,器件就會因過熱而失效,電子設(shè)備的可靠性能就會下降。因此,對電路板進(jìn)行很好的散熱處理是非常重要的。??1.利用散熱片散熱片通常是用鋁或銅等導(dǎo)熱性良好的材料制成。將發(fā)熱元件(如功率芯片)與散熱片緊密連接,熱量就能傳導(dǎo)到散熱片上,再通過散熱片表面的散熱鰭片與空
焊料印刷工藝是表面貼裝技術(shù)的組成部分,是造成大多數(shù)SMT貼片缺陷的原因。而焊膏的量與接縫質(zhì)量和可靠性有關(guān):過多或過少都會轉(zhuǎn)化為不可靠的接縫,這是不可接受的結(jié)果。SPI的開發(fā)旨在滿足制造商的需求,使其能夠在印刷過程中密切監(jiān)視錫膏的排列和數(shù)量,并將其作為質(zhì)量管理系統(tǒng)的一部分。過50%的PCB元器件焊點缺陷可追溯到不正確或次優(yōu)的焊膏印刷。表面安裝元器件很復(fù)雜,依靠焊膏將集成芯片封裝的引線連接到PCB的
如何減少PCBA生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的變形問題
PCBA生產(chǎn)過程中減少變形問題可以從以下幾個方面著手。?1.在設(shè)計階段:優(yōu)化PCB布局很關(guān)鍵。要使元件分布均勻,避免重量過度集中在某一區(qū)域,防止因局部受力過大而導(dǎo)致變形。?2.制造過程中:控制溫度很重要。焊接時,要合理設(shè)置回流焊和波峰焊的溫度曲線。如果溫度過高或升溫過快,會使PCB板因熱應(yīng)力而變形。例如,回流焊過程中,升溫速率一般控制在適當(dāng)范圍,避免板子受到急劇的熱沖擊。&nb
PCBA加工與SMT貼片加工首件是能夠預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種重要手段,同時也是控制產(chǎn)品工序質(zhì)量的一種非常好的方法,并且是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、**的加工環(huán)節(jié)之一。那么具體有哪些要求呢??1.外觀檢查元器件檢查:查看元器件型號、規(guī)格是否正確,有沒有破損、變形、氧化等情況。例如檢查貼片電容是否有破裂現(xiàn)象。焊點檢查:焊點應(yīng)圓潤、光滑、有光澤,不能有虛焊、漏焊、短
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