SMT不良率高原因及改善對策

    SMT不良率高原因及改善對策


    SMT貼片如今已經(jīng)逐漸滲入到各類產(chǎn)業(yè)中去,但是,要想真正了解SMT中的各項工藝,要學(xué)習(xí)的道路還任重而道遠(yuǎn),本文整理了“五大SMT常見工藝缺陷”,快來速速get吧!
    SMT制程不良原因及改善對策二(空焊,缺件,冷焊)
    空焊
    原因 對策
    ?錫膏印刷偏移 ?調(diào)整印刷機(jī)
    ?機(jī)器貼裝高度設(shè)置不當(dāng) ?重新設(shè)置機(jī)器貼裝高度
    ?錫膏較薄導(dǎo)致少錫空焊 ?在網(wǎng)下墊膠紙或調(diào)整鋼網(wǎng)與PCB間距
    ?錫膏印刷脫模不良 ?開精密激光鋼;調(diào)整印刷機(jī)
    ?元件氧化 ?換OK材料
    ?PCB板含有水份 ?對PCB板進(jìn)行烘烤


    冷焊
    原因 對策
    ?回焊爐回焊區(qū)溫度不夠或回焊時間不足 ?調(diào)整回焊爐溫度或鏈條速度
    ?元器件過大、氣墊量過大 ?調(diào)整回焊爐回焊區(qū)溫度
    ?錫膏使用過久,溶劑揮發(fā)過多 ?換新錫膏
    缺件
    原因 對策
    ?元件厚度檢測不當(dāng)或檢測器不良 ?修改元器件厚度誤差或檢修厚度檢測器
    ?貼裝高度設(shè)置不當(dāng) ?修改機(jī)器貼裝高度
    ?貼裝過程中故障死機(jī)丟失步驟 ?機(jī)器故障的板做重點標(biāo)識
    ?軌道松動,支撐PIN高度不同 ?縮進(jìn)軌道,選用相同的支撐PIN
    ?錫膏印刷后放置過久導(dǎo)致元器件無法粘上 ?將印刷好的PCB板及時清理下去
    ?異形元件貼裝速度過快 ?調(diào)整異形元件貼裝速度















    四川英特麗電子科技有限公司專注于SMT制造,PCBA貼片制造等

  • 詞條

    詞條說明

  • PCB如何進(jìn)行散熱?

    對于PCB電子設(shè)備來說,工作時都會產(chǎn)生一定的熱量,從而使設(shè)備內(nèi)部溫度迅速上升,如果不及時將該熱量散發(fā)出去,設(shè)備就會持續(xù)的升溫,器件就會因過熱而失效,電子設(shè)備的可靠性能就會下降。因此,對電路板進(jìn)行很好的散熱處理是非常重要的。??1.利用散熱片散熱片通常是用鋁或銅等導(dǎo)熱性良好的材料制成。將發(fā)熱元件(如功率芯片)與散熱片緊密連接,熱量就能傳導(dǎo)到散熱片上,再通過散熱片表面的散熱鰭片與空

  • 錫膏檢查(SPI)在SMT加工中的作用

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  • PCBA件檢測要求有哪些?

    PCBA加工與SMT貼片加工首件是能夠預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種重要手段,同時也是控制產(chǎn)品工序質(zhì)量的一種非常好的方法,并且是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、**的加工環(huán)節(jié)之一。那么具體有哪些要求呢??1.外觀檢查元器件檢查:查看元器件型號、規(guī)格是否正確,有沒有破損、變形、氧化等情況。例如檢查貼片電容是否有破裂現(xiàn)象。焊點檢查:焊點應(yīng)圓潤、光滑、有光澤,不能有虛焊、漏焊、短

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