耐火磚與耐火澆注料的耐磨性差異

時間：2021-11-21作者：山東金剛耐火材料有限公司瀏覽：162

耐火材料耐磨性是耐火磚和耐火澆注料抗磨損的能力,也可以說是煅燒物料時氣流對耐火材料的磨損。

研究表明：耐火澆注料在不同溫度下的耐磨性不同，和耐火磚相比，耐火澆注料的高溫耐磨測驗溫度能較真實地反映材料在使用溫度下的耐磨性，前提是溫度要接近實際使用溫度。

耐火磚在常溫下的耐磨性與其耐壓強度成正比，其耐磨性取決于材料的組成與結(jié)構(gòu)：
（1）當材料是單一晶體構(gòu)成的致密多晶體時，其耐磨性主要取決于組成材料的礦物晶體的硬度，硬度越高，材料的耐磨性越高。
（2）當?shù)V物晶體為非同向性時，晶粒細小，材料的耐磨性較高。
（3）當材料由多相構(gòu)成時，其耐磨性還與材料的體積密度或氣孔率有直接關(guān)系，也與各組分間的結(jié)合強度有關(guān)。


（1）耐火澆注料經(jīng)過600℃、1000℃、1200℃保溫3h熱處理后，600℃下高溫磨損量是3.0cm、3.6cm、4.2cm；
（2）耐火澆注料經(jīng)過900℃、1300℃保溫 3h熱處理后，900℃下的高溫磨損量是3.7cm、4.9cm；
（3）耐火澆注料經(jīng)過900℃、1300℃熱處理后，澆注料在1300℃下的高溫磨損量是3.0cm、3.8cm。

結(jié)論：采用相同材料制備的耐火澆注料的耐磨性要**耐火磚，兩者磨損量相差百分之75左右，分析原因如下:
(1) 采用**微粉技術(shù)的低水泥澆注料的致密度通常大于對應的耐火磚。
(2) 澆注料采用較大粒度的骨料，且澆注料的骨料比例較大，而骨料通常較基質(zhì)較致密、較耐磨。


山東金剛耐火材料有限公司專注于生產(chǎn)與銷售耐火材料耐火磚等

• 詞條

  詞條說明

• 耐火磚與普通磚的區(qū)別

  耐火磚和普通磚有什么區(qū)別？ (1)成分 耐火磚的化學成分包括23%的氧化鋁和73%的二氧化硅，剩下的部分是氧化鐵、鈦和其他金屬氧化物。普通磚的主要化學成分是二氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、石灰、氧化鐵和堿。如果其中任何一種成分的含量**過或**要求，都可能影響磚的性能。對普通磚而言，其成分是輕質(zhì)粘結(jié)，而耐火磚的密度要高得多。 (2)溫度 耐火磚具有很高的耐火性能，因此也被稱為壁爐磚。它們常被用于建造木制烤

• 堿性耐火磚的分類

  1.鎂橄欖石耐火磚，是以鎂橄欖石2MgO·SiO2作為主要組成的一種耐火磚。主要用于平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、 加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果。 2.鎂質(zhì)耐火磚，是指以鎂石作原料，以方鎂石為主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火磚。其產(chǎn)品分為冶金鎂砂和鎂 質(zhì)制品兩大類。依化學組成及用途的不同，有馬丁砂、普通冶金鎂砂、普通鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及 其他品種等。鎂質(zhì)耐

• 不燒磚的加工生產(chǎn)

  什么是不燒耐火磚？由于耐火磚的類型分類多樣，所謂不燒磚，即不燒耐火磚，并不是指其不需要進行燒制。據(jù)淄博華海耐火材料廠*介紹，不燒耐火磚的生產(chǎn)，需要的溫度較低，其原料制備、配料等工序與耐火澆注料的基本相同?；旌显O(shè)備有雙軸攪拌機、混砂機和濕碾機。成型用壓磚機。有的不燒磚，需進行浸漬、磨平和低溫處理等工序，所用相應的設(shè)備，主要有浸漬裝備、銑磨磚機和低溫處理窯等。這些是與耐火澆注料生產(chǎn)工藝流程不同的。

• 圓弧形耐火磚的應用

  圓弧形耐火磚規(guī)格有很多，應根據(jù)具體使用部位來確定規(guī)格，我們所熟知的圓弧形墻包括圓形墻和弧形墻兩種，廣泛用于高爐、熱風爐、化鐵爐、混鐵爐、轉(zhuǎn)化爐和回轉(zhuǎn)窯。 高鋁磚主要用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。根據(jù)資源條件和制品要求不同，生產(chǎn)高鋁磚所需原料可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等) 高鋁磚為主要組成的高鋁礬土;硅線石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石等);人工合