南通友騰脫模劑回收裝置，助你高效回收污水

時間：2019-09-12

      在鋁、鎂合金壓鑄過程中，必須采用脫模劑來噴模以便在每次循環(huán)結(jié)束時順利獲得鑄件產(chǎn)品。脫模劑可手動或自動噴射，在這兩種情況下，大量的脫模劑被噴到模具上，小部分在大氣中蒸發(fā)，但大部分多余脫模劑將流過模具，然后在重力作用下掉落到地板上。

      近年來，國家對環(huán)境保護越來越重視，環(huán)保法規(guī)也是日益嚴苛。壓鑄企業(yè)降耗降成本成為亟待解決的難題，脫模劑回收再利用就是諸多難題之一。南通友騰結(jié)合多年的脫模劑研發(fā)、生產(chǎn)、使用經(jīng)驗，通過不斷地技術(shù)改良和實踐操作，成功研發(fā)了一款脫模劑再回收節(jié)能系統(tǒng)。

工藝流程
進液----粗過濾----氣浮----油水分離-----臭氧除味殺菌----一級過濾----二級過濾-----濃度調(diào)節(jié)----凈液箱----回液泵

作用與功能
1 去除浮油、黏糊物
2 除臭、殺菌、消毒 
3 深度過濾脫模劑，延長使用周期，提高脫模劑潔凈度
4 減少危廢排放處理，改善車間環(huán)境

詞條

詞條說明

淺析鼓式紙帶過濾機的工作原理及特點
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脫模劑回收裝置實現(xiàn)工業(yè)廢水較大**再利用
近年來，國家對環(huán)境保護越來越重視，環(huán)保法規(guī)也是日益嚴苛。壓鑄企業(yè)降耗降成本成為亟待解決的難題，脫模劑回收再利用就是諸多難題之一。南通友騰結(jié)合多年的脫模劑研發(fā)、生產(chǎn)、使用經(jīng)驗，通過不斷地技術(shù)改良和實踐操作，成功研發(fā)了一款脫模劑再回收節(jié)能系統(tǒng)。成本方面，脫模劑再回收系統(tǒng)引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)回收量、配液量、氣壓、泵壓、供液量、濃度及控制人員操作全參數(shù)實施監(jiān)控及調(diào)整，云端大數(shù)據(jù)分析為科學化管理提供決策
南通友騰脫模劑回收裝置告訴你如何處理脫模劑廢水
脫模劑經(jīng)過噴涂之后流入地坑形成廢液，這些廢液含有大量有效成分，但是無法直接回收利用造成脫模劑大量浪費，從而產(chǎn)生環(huán)境污染，危險廢料處理成本高昂。我們運用脫模劑回收裝置將脫模劑中浮油、乳化油、重金屬、泥沙等雜質(zhì)悉數(shù)去除，保留脫模劑的有效成分，凈化之后的廢液與原液重新混配，可直接用于壓鑄生產(chǎn)，**的回收技術(shù)使得脫模劑廢液零排放，且節(jié)約40%以上的原液使用，真正做到為客戶節(jié)約減排，降本增效。脫模
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切削液在使用過程中產(chǎn)生大量的雜質(zhì)和厚厚的浮油，底層的雜質(zhì)和上層的浮油把切削液包裹在中間滋生大量的厭氧菌等有害細菌，使得切削液發(fā)臭、變質(zhì)，更換和處理廢切削液給生產(chǎn)帶來很多不便，危及工人健康，增加企業(yè)生產(chǎn)成本等等問題。切削液過濾機將產(chǎn)生的切削液進行過濾殺菌、除臭，除去切削液中的油污、固體顆粒等機械雜質(zhì)，滿足機加工車床使用要求。切削液廢水經(jīng)切削液過濾機處理后過濾效率在95%以上，過濾分離精度≤5μm

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