【洗滌污水處理設備】清洗污水處理設備需要注意哪些問題

清洗污水處理設備需要注意哪些問題
一、略二、略三、格柵、沉淀格、調(diào)節(jié)池安全操作1.格柵截留的較大的浮渣和長纖維，每間隔2小時，應清理一次格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。2.沉淀格每行兩個月清理一次，有污泥泵把池內(nèi)沉積物抽到污泥濃縮池，盡量避免大量泥渣進入調(diào)節(jié)池。3.清理沉淀格時把進水閘板關好，打開調(diào)節(jié)池進水閘板，廢水直接進入調(diào)節(jié)池。4.調(diào)節(jié)池在運行時保持水位沉淀格的出水堰，水位差0～0.5m即可;5.定期對調(diào)節(jié)池內(nèi)沉積泥渣清出，防止大量泥渣沉積，造成有效容積減少，大量泥渣進入后級處理系統(tǒng)。6.進入調(diào)節(jié)池廢水酸堿度：一般PH為6-9。特殊時，進水較高可為PH
9-10.5，過上述規(guī)定值時，應加酸堿調(diào)節(jié)。四、水解酸化池、厭氧池、好氧池安全操作1.保證水解酸化池有效水位穩(wěn)定，5.50～5.55m之間。2.溫度：一般為10-45?C，適宜溫度為15-35?C，此范圍內(nèi)溫度變化對運行影響不大。3.PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的PH應控制4-7范圍內(nèi);厭氧反應則應嚴格控制PH，即產(chǎn)甲烷反應控制范圍6.5-8.0,較佳范圍為6.8-7.2,PH6.3或**7.8,甲烷化速降低。當**10.5時應檢驗進水PH值并加酸堿調(diào)節(jié);好氧PH一般為6-9，特殊時，進水較高可為PH
9-10.5，過上述規(guī)定值時，應加酸堿調(diào)節(jié)。4.營養(yǎng)物：厭氧反應池營養(yǎng)物比例為C:N:P=(350-500):5:1，好氧反應池營養(yǎng)物比例為：100∶5∶1。5.溶解氧：好氧反應池溶解氧一般在1～3mg/l，曝氣池出口處溶解氧控制在2.5mg/l較為適宜。6.厭氧池要定期進行污泥內(nèi)回流攪拌，防止污泥流失，以厭氧池出水SS偏高來判斷，1～2次/月。7.每天都要取樣分析常規(guī)指標(COD、SS、PH、色度等)至少1次。8.每班工作人員都要對污水系統(tǒng)各個池體巡查至少2次，查看運行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴重事故應匯報上級主管。五、一級提升泵、二級提升泵安全操作1.一級提升泵兩臺(一用一備)，二級提升泵兩臺(一用一備)。2.水泵開機前檢查運轉(手盤動)和潤滑情況。3.檢查相關閥門是否處于正常位置。4.合上電源開。5.電柜上的選擇開關撥至自動位置，然后按啟動按扭，待旁路指示燈亮后開出水閥，出水閥開度以水量的多少為標準，滿負荷水量為250m3/h。6.水泵啟動時，機旁不得站人，操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。7.嚴禁空泵運轉和載，正常運轉溫度應不大于65℃，防止設備事故。8.水泵在運行中，必須嚴格執(zhí)行巡回檢查制度：(1)檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別注意電流表是否過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。(2)根據(jù)進水量的變化及工藝運行情況，應調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。(3)注意機組的響聲，振動情況。(4)檢查軸承電機溫升情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機，通知值班調(diào)度。(5)水池水位應保持正常。9.停機操作(1)達不到工藝要求或接受調(diào)度指令，應立即停機，關閉其閘門。(2)備用泵應每星期用手旋轉泵軸180°，并注意軸承處油位標記，及時加油。10.事故的處理(1)發(fā)現(xiàn)設備有異常情況，立即停機，應報告調(diào)度，并記錄值班記錄簿內(nèi)。(2)由于電氣原因引起停機時，應立即報告調(diào)度進行處理，不得自行修理電氣設備，并記人值班記錄簿內(nèi)。(3)發(fā)現(xiàn)電動機異常現(xiàn)象，應立即停止運行，并報告調(diào)度，請示處理，并記人值班記錄簿內(nèi)。11.一級提升泵進水量應與二級提升泵出水量持平，保證水解酸化池有效水位穩(wěn)定。五、鼓風機安全操作1.鼓風機三臺(二用一備)，三臺風機輪換使用，每項12個小時換一次。2.檢查油箱潤滑油位，應處于油尺上，下限之間，按要求投加規(guī)定的潤滑油，嚴禁無油或卻油運行，否則將造成事故。3.檢查電控柜，應無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除
。4.風機啟動前應關閉出氣閥，空載啟動風機。5.確認風機可啟動后，按啟動鍵。6.待風機運行正常無誤后再徐徐打開出氣閥，觀察風機負載情況，電柜顯示電流不能過電機額定電流，控制閥門開度。7.應嚴格觀察其運轉狀態(tài)，注意風機的電流、溫度、振動、不得有噪聲和運轉異常情況，如有異常，要及時并按時做好記錄。8.嚴格執(zhí)行巡視檢查制度，一旦發(fā)現(xiàn)異常，必須及時查明原因給予排除。9.停機：先關出氣閥，再按風機“停止”鍵，停止風機運行并。10.停機過程中，操作者應繼續(xù)監(jiān)視機器儀表及整個狀態(tài)的變化，并在最后作好記錄。六、物化反應池、物化沉淀池安全操作1.物化反應池注要是控制混凝劑的加藥量;混凝劑的投加量視反應池的絮凝效應而定，調(diào)節(jié)混凝劑控制閥，使反應池能見到清晰硯花為宜(混凝劑不宜過量)。2.每班要求2小時巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮。3.觀察水質變化情況，及時排泥，排出物略見清液為度。4.每班至少兩次用量筒觀察出水水質，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。5.在沉淀周邊至少掛一個救生圈，以防事故應急時用。七、周邊刮吸泥機安全操作1.起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經(jīng)加油。2.關閉真空閥門，啟動真空泵，形成真空虹吸后停止真空泵。3.根據(jù)刮泥機(吸泥機)按鈕指示起動刮泥(吸泥)。4.排泥時間以排出物略見清液為度或濃縮池泥滿為止。5.停止刮泥機并打開真空閥。6.經(jīng)常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機并向主管部門反映，處理后方可進行。7.經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。8.要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關人員調(diào)整排渣板距離。9.經(jīng)常檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，調(diào)節(jié)排泥閥調(diào)，調(diào)節(jié)泥量大小，或啟動真空泵，稀釋污泥濃度，讓管道通暢，并調(diào)節(jié)至較佳狀態(tài)。10.運轉結束，必須認真填寫運轉記錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向主管部門匯報。八、污泥濃縮池安全操作1.根據(jù)工藝及運行要求開啟濃縮池的進泥和出泥閥門。2.污泥濃縮池是濃縮二沉池污泥，因此必須經(jīng)常檢查二沉池的排泥閥門，并及時保證排泥。3.濃縮池的刮泥機根據(jù)工藝要求啟動關閉，運轉中至少每二小時要巡視檢查機械運轉情況一次。4.濃縮池的出泥含水率，應控制在95—97%為好。5濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。九、注意事項1.上班前認真進行交接班，并做好交接班記錄，對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元，排除故障，恢復正常運行。2.執(zhí)行巡檢制度，對污水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉設備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免設備事故。3.下班前應進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄，做好交接班記錄，認真交接班。4.在運行過程中，值班人員要勤巡視，一級提升泵與二級提升泵的流量要保持平衡，加藥量要控制在較佳狀態(tài)。如遇機電設備故障，應及時報告主管部門從速排除，方可投入運行。鼓風機每運行12小時進行輪換。

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