在每個藥品生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的失誤,都可能導(dǎo)致用戶使用后出現(xiàn)問題,從而給用戶以及企業(yè)都造成損失。因此制藥企業(yè)不斷發(fā)展日益成熟的機器視覺系統(tǒng),以避免這種潛在的問題。
機器視覺技術(shù)在醫(yī)藥行業(yè)多種劑型的廣泛適用性可以為其迎來較加廣泛的市場空間:對液體制劑的灌裝液位、瓶體內(nèi)雜質(zhì)及封蓋質(zhì)量;尺寸不合格的膠囊;對泡罩藥品的缺粒;對醫(yī)藥產(chǎn)品的外包裝打碼效果;對外包裝紙箱的滿箱及數(shù)量檢測。振皓科技長期從事圖形圖像應(yīng)用領(lǐng)域的研發(fā),承接醫(yī)療制藥行業(yè)的產(chǎn)品在線自動檢測設(shè)備研制。
振皓藥片缺失檢測設(shè)備,可替代人工檢測,降低生產(chǎn)成本,進而提高公司的市場競爭力。藥片缺失檢測系統(tǒng)工作原理:
基于機器視覺技術(shù)的藥片缺失檢測系統(tǒng),由硬件和軟件兩大部分組成,其工作原理為:包裝好的藥片在傳送裝置中傳輸,傳送裝置在機器中分為兩個區(qū)域:檢測區(qū)和分離區(qū)。在檢測區(qū),通過高速CCD攝像機將傳送中的連續(xù)的藥片圖像傳輸?shù)接嬎銠C中。計算機對記錄下的圖像進行分析,分辨出未填置藥片的廢板。當藥板進行切割后進入分離區(qū)時,橫向安置的噴槍射出高壓氣體把廢板快速吹出,落入廢品箱,而成品藥板正常落入成品區(qū),從而實現(xiàn)成品和廢品的分離。
為了充分利用原生產(chǎn)線,并有效地進行藥片包裝缺失檢測,可在檢測區(qū)安裝兩臺CCD攝像機進行可靠檢測,并加裝適當?shù)恼彰髟O(shè)備增強檢測效果。
臺州振皓自動化科技有限公司專注于表面檢測,表面檢測設(shè)備,表面缺陷檢測設(shè)備等
詞條
詞條說明
薄膜表面檢測設(shè)備針對平面類產(chǎn)品材料的生產(chǎn)企業(yè),幫助企業(yè)進行自動化的表面缺陷智能檢測,減少或關(guān)鍵部分替代人工,提高產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)穩(wěn)定性,提升企業(yè)產(chǎn)品的檢測精度和效率,提高企業(yè)的自動化水平,提高企業(yè)產(chǎn)品的合格率,降低產(chǎn)品的出廠廢品/返貨率,提升企業(yè)產(chǎn)品整體形象。行業(yè)覆蓋各類塑料薄膜(PET,BOPET,BOPP/PE,PP等)、隔離膜、光學(xué)高性能薄膜、液晶光學(xué)玻璃、藥用鋁箔、鍍鋁膜、無紡布、無塵布、紙
機器視覺是近年來發(fā)展起來的一項新技術(shù),它是利用光機電一體化的手段使機器具有視覺的功能。將機器視覺引入檢測領(lǐng)域,可以在很多場合實現(xiàn)在線高精度高速測量。同時機器視覺檢測技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來。 法拉*隔離器具有高隔離度、低插損、高可靠性、高穩(wěn)定性等特點,廣泛應(yīng)用于光纖放大器,光纖激光器,光纖CATV網(wǎng)以及weixing通訊等。然而在隔離器的生產(chǎn)過程中,國內(nèi)生產(chǎn)廠商還是依靠工人的人眼檢測來完成
表面缺陷檢測,表面缺陷檢測設(shè)備,表面缺陷檢測系統(tǒng)研發(fā)
機器視覺是機器(通常指數(shù)字計算機)對圖像進行自動處理并報告“圖像中有什么”的過程,也就是說它識別圖像中的內(nèi)容。 機器視覺系統(tǒng)一般以計算機為中心,主要由視覺傳感器、高速圖像采集系統(tǒng)及**圖像處理系統(tǒng)等模塊構(gòu)成。 磁材有多種用途: ①基于電磁力作用原理的應(yīng)用主要有:揚聲器、話筒、電表、按鍵、電機、繼電器、傳感器、開關(guān)等。 ②基于磁電作用原理的應(yīng)用主要有:磁控管和行波管等微波電子管、顯像管、鈦泵、微波
自動化檢測設(shè)備,光隔離器自動化檢測設(shè)備,自動化無損檢測設(shè)備
現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應(yīng)用,如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的,但在某些特殊情況下,如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等,依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進行,其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機抓取圖像后送入計算機
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