鋁箔袋制袋時(shí)熱封強(qiáng)度差的問(wèn)題 1、熱封材料的影響 熱封材料的種類(lèi)不同,熱封強(qiáng)度不同,如PP、PE、EVA 熱封強(qiáng)度不一致;同種薄膜不同聚合方法的產(chǎn)品,熱封強(qiáng)度不同;材料的厚度、均勻性等也會(huì)影響熱封強(qiáng)度;熱封層不同的加工方法,如吹塑、流延膜等,均影響熱封強(qiáng)度。薄膜的保存時(shí)間過(guò)長(zhǎng),析出物增多,經(jīng)過(guò)電暈處理熱封強(qiáng)度差。吸濕性材料吸潮,熱封面脫層,剝離強(qiáng)度下降。 2、復(fù)合膜加工工藝的影響 印刷油墨耐溫性差或在油墨中添加劑不適當(dāng),在制袋高溫下,印刷層發(fā)生脫層,熱封強(qiáng)度下降。熱封邊應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成無(wú)圖案。復(fù)合工藝中粘合劑選擇也很重要,黏合劑的配比、黏度等參數(shù)的合理與否均會(huì)影響封口強(qiáng)度。在擠出復(fù)合或涂布工藝中,加工溫度高,材料表面氧化程度大,羧基生成量增加,不利于熱封。 3、制袋工藝的影響 熱封后的封邊冷卻不夠,定型不足,不能消除內(nèi)應(yīng)力,影響強(qiáng)度及外觀,應(yīng)及時(shí)檢查,加強(qiáng)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。熱封次數(shù)越多,熱封強(qiáng)度越高。縱向熱封次數(shù)取決于縱向焊刀的有效長(zhǎng)度和袋長(zhǎng)之比;橫向熱封次數(shù)由機(jī)臺(tái)橫向熱封裝置的組合數(shù)決定。良好的熱封,要求熱封次數(shù)至少在兩次以上。
詞條
詞條說(shuō)明
粉劑真空袋的簡(jiǎn)介、粉劑真空袋的材質(zhì)、用途
粉劑真空袋的簡(jiǎn)介、粉劑真空袋的材質(zhì)、用途 粉劑真空袋的簡(jiǎn)介 粉劑真空袋屬于復(fù)合袋一族,由多層材料構(gòu)成,其中AL/NY起到關(guān)鍵性的作用。 粉劑真空袋的常用材質(zhì) PET(聚酯烯薄膜)/AL(鋁箔)/PE(聚乙烯薄膜) PET(聚酯烯薄膜)/AL(鋁箔)/NY(尼龍)/PE(聚乙烯薄膜) 粉劑真空袋的用途 常用于食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等粉末包裝。 粉劑真空袋的發(fā)展 從二十世紀(jì)90年代到2014年,真空包裝袋、
無(wú)溶劑復(fù)合鋁箔袋怎么降低成本 【摘要】無(wú)溶劑復(fù)合鋁箔袋的復(fù)合加工成本,較干法復(fù)合工藝要明顯地低,可望降低到干法復(fù)合的30%左右或者更多,采用無(wú)溶劑復(fù)合工藝,對(duì)于提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力是十分有利的。 【正文】 無(wú)溶劑復(fù)合鋁箔袋較干式復(fù)合鋁箔袋可明顯的降低復(fù)合成本,主要原因可歸納為: 1、一次性投資少 該鋁箔袋復(fù)合機(jī)器設(shè)備沒(méi)有預(yù)干躁干躁隧道施工,機(jī)器設(shè)備成本費(fèi)相對(duì)性較低(可減少30%之上);除此之外,因
真空包裝袋起皺的九大原因 【摘要】真空包裝袋在用一段時(shí)間后,會(huì)產(chǎn)生起皺現(xiàn)象,給使用帶來(lái)很多不便,現(xiàn)簡(jiǎn)要介紹九個(gè)致使真空包裝袋起皺的因素以及提出相應(yīng)的處置方法供參考。 【正文】 真空包裝袋起皺的原因一:基材厚度不均勻,薄厚相差太大。 處理方法:交換質(zhì)量合格的薄膜。 真空包裝袋起皺的原因二:基材放卷偏斜。 處理方法:調(diào)整薄膜的方位,使其在傳送過(guò)程中不發(fā)生偏斜。 真空包裝袋起皺的原因三:當(dāng)膠水量過(guò)大或不
復(fù)合鍍鋁袋透明度低的分析(三) 復(fù)合鍍鋁袋透明度低問(wèn)題六:透明度不良還和復(fù)合時(shí)烘干道溫度有關(guān) 干 式復(fù)合機(jī)烘干系統(tǒng)常常設(shè)計(jì)為拱形,分三段:即烘干區(qū)、固化區(qū)、排除異味區(qū)。溫度控制必須由低到高,一般{1}區(qū)為50---60度,{2}區(qū)為 60---70度,{3}區(qū)為70---80度。烘道的設(shè)計(jì)溫度,目的是使溶劑揮發(fā)越干凈越好;如果溫度控制不恰當(dāng),進(jìn)烘道時(shí)溫度太高,干燥太快,使膠液 表面的溶劑*蒸發(fā),
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