邊緣
不干膠標(biāo)簽在模切加工成成品后,一般會將底紙留得比標(biāo)簽寬一些,這樣做是為了在客戶貼標(biāo)時有利于揭標(biāo)。在標(biāo)簽包裝運輸和搬運的過程中很容易將標(biāo)簽邊緣的底紙磕裂造成小裂口。自動貼標(biāo)機在貼標(biāo)時都有一定的張力,底紙邊緣有裂口的標(biāo)簽很容易在張力的作用下被拉斷導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。另外也有自動貼標(biāo)機上的輥輪調(diào)整不合適導(dǎo)致輥輪壓裂標(biāo)簽邊緣的底紙造成貼標(biāo)斷帶的情況。一般由輥輪壓傷底紙造成的貼標(biāo)斷帶,底紙的裂口比較有規(guī)律。
緊造成
如果成品標(biāo)簽復(fù)卷過緊就會造成不干膠中的粘膠劑被擠出導(dǎo)致滲膠,滲出的膠水會粘在底紙的背面使整卷標(biāo)簽不容易松開。這種情況在夏季尤為明顯。如果標(biāo)簽比較窄底紙在單位面積上的抗拉強度就不會太大。自動貼標(biāo)機在貼標(biāo)過程中是有一定的張力的。當(dāng)有滲膠現(xiàn)象的一卷標(biāo)簽被用來做自動貼標(biāo)的時候,在貼標(biāo)過程中很可能出現(xiàn)揭去標(biāo)簽的底紙在貼標(biāo)機張力和來自卷身內(nèi)部的張力的作用下被拉斷造成貼標(biāo)斷帶。這種情況造成的貼標(biāo)斷帶,由于是拉力拉斷所以底紙斷裂無規(guī)律,但是斷裂面比較齊。
模切不良
模切質(zhì)量的好壞同樣對自動貼標(biāo)時是否容易斷帶有很大的影響,如果模切壓力過大會造成底紙被切穿引起底紙抗拉強度下降導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。模切不良導(dǎo)致的貼標(biāo)斷帶底紙斷裂面比較齊,且裂口在模切線位置上。
被破壞
如果底紙的離型層(通常為硅油層)被破壞也會導(dǎo)致貼標(biāo)斷帶。這種情況引起的貼標(biāo)斷帶,底紙的斷裂面為鋸齒狀。造成離型層破壞的原因有原材料生產(chǎn)涂布時的缺陷,同時在印刷廠檢驗補標(biāo)的工序中由于手法不當(dāng)也可能造成離型層擦傷。
詞條
詞條說明
消毒及沖洗1、旋松上、下緊定螺釘,拆下注液系統(tǒng)進行整體消毒,或拆卸分別進行消毒清洗。2、將進液管置于清洗液中開機清洗。3、500ml機型在實際灌裝中可能有誤差,在正式灌裝前用量筒量準(zhǔn)為止。4、灌裝機用針管,10型用標(biāo)準(zhǔn)5ml或10ml注射器,20型用20ml玻璃灌裝器,100型用100ml玻璃灌裝器。安裝注意事項1、機器開箱后,首先檢查隨機技術(shù)資料是否齊全,機器在運輸中是否損壞,以便及時解決。2、
灌裝機的種類灌裝機是很多液體、膏體、醬類等生產(chǎn)企業(yè)都會使用到的一款包裝設(shè)備。市場上關(guān)于灌裝機的種類也是非常多,其應(yīng)用范圍也是遍布各行各業(yè)。灌裝機按灌裝原理可分為常壓灌裝機、壓力灌裝機、液體灌裝機、油類灌裝機、膏體灌裝機、醬類灌裝機、顆粒漿狀灌裝機、粉劑灌裝機、大桶水灌裝機和真空灌裝機。同時灌裝機按應(yīng)用行業(yè)又可細(xì)分食用油灌裝機、洗發(fā)水灌裝機、凝膠灌裝機、果汁灌裝機等等,同時,為滿足不同客戶的需求,會
灌裝封尾機可將各種糊狀、膏狀、粘度流體等物料順利準(zhǔn)確地注入軟管中,并完成管內(nèi)熱風(fēng)加熱、封尾和打批號、生產(chǎn)日期等。適用于醫(yī)藥、食品、化妝品、日用化工用品等行業(yè)的大管徑塑管、復(fù)合管灌裝封尾。灌裝封尾機用途性能1、傳動部分封閉在平臺以下,安全可靠,無污染;2、灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無靜電外框可視罩內(nèi),易觀察、易操作、易保養(yǎng);3、PLC控制,人機對話接口;4、迥轉(zhuǎn)盤以凸輪驅(qū)動,速度快,精度高;5
灌裝旋蓋機有什么作用?(1)可大大提高勞動生產(chǎn)率,灌裝旋蓋機采用全自動控制,速度快效率高,取代了人工,給企業(yè)生產(chǎn)過程中帶來了諸多方便。(2)能有效地保證產(chǎn)品灌裝旋蓋質(zhì)量。產(chǎn)品的灌裝可根據(jù)包裝物品的要求,按照需要的形態(tài)、大小,規(guī)格尺寸進行旋蓋或者灌裝,灌裝旋蓋機操作起來更加的精準(zhǔn)無誤。而手工包裝是無法保證的。這對出口商品尤為重要。(3)能實現(xiàn)手工無法實現(xiàn)的操作有些操作,如真空灌裝、真空旋蓋等,都是手
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