【激光打孔】光纖激光技術(shù)迎來突破

時(shí)間：2021-06-30作者：北京華諾恒宇光能科技有限公司瀏覽：231

光纖激光技術(shù)迎來突破

2000年以后，激光器的銷售高歌猛進(jìn)，并長時(shí)間在市場份額上追趕沖床。2005年， 光纖技術(shù)成為了激光切割的一個(gè)時(shí)髦詞，盡管光纖激光設(shè)備在美國部分市場占據(jù)一定的銷售份額，但早期的銷售多集中在歐洲的制造市場。事實(shí)上，主要的激光原始設(shè)備制造商（OEM） 尚未在他們的生產(chǎn)線中引入光纖激光技術(shù)。2005年至2010年期間，光纖激光技術(shù)和設(shè)備在美國的銷量非常小，銷售的產(chǎn)品的最大功率約為2kW。直至2010年在德國漢諾威舉行的歐洲**金屬板材加工技術(shù)展覽會（EuroBLECH）以及2011年美國**金屬加工及焊接展覽會（Fabtech）上，數(shù)家大型的OEM廠商展示了他們新研發(fā)的光纖激光技術(shù)后，光纖激光器才在美國迎來了其初次亮相的盛會。




即便如此，2011年，光纖激光器在所有用于切割應(yīng)用的激光器產(chǎn)品銷售中僅占據(jù)約5-10％的份額。然而，一些制造商已經(jīng)開始推出4kW功率的產(chǎn)品。在2014年于亞特蘭大舉行的Fabtech展上，光纖激光器是一在展覽會上展示的激光切割設(shè)備，展品的功率介于2-12kW（圖1）。在同一時(shí)段，相比CO2激光器，光纖激光器的銷售比例已急劇上升，2015年，光纖激光器的銷量顯示****過了CO2產(chǎn)品。

從2005年到2010年，光纖激光器的銷量依然適中。原因可能有幾個(gè)，但較需提升的是熟悉性和舒適水平。在這一期間，能夠提供這一選項(xiàng)的大型OEM廠商非常少，而較終用戶也不確定這一光纖激光技術(shù)究竟是會被真正接受或只是曇花一現(xiàn)。隨著越來越多的OEM廠商開始推出光纖激光設(shè)備后，這一技術(shù)領(lǐng)域才真正迎來了正統(tǒng)性。





北京華諾恒宇光能科技有限公司專注于小孔加工,微孔加工,細(xì)孔加工,激光打孔,激光鉆孔,小孔微孔加工,激光穿孔,激光焊接等

• 詞條

  詞條說明

• 【細(xì)孔加工】激光打孔設(shè)備

  1、激光打孔用激光器激光器是激光打孔設(shè)備的重要組成部分，它的主要作用是將電源系統(tǒng)提供的電能以一定的轉(zhuǎn)換效率轉(zhuǎn)換成激光能。按激光器工作物質(zhì)性質(zhì)，可分為氣體激光器和固體激光器。用于打孔的氣體激光器主要有激光器，而用于打孔的固體激光器主要有紅寶石激光器、釹玻璃激光器和YAG激光器。激光器有許多*特的優(yōu)點(diǎn)，它的轉(zhuǎn)換效率**其它激光器，可以為許多非金屬材料（如**玻璃、塑料、木材、多層復(fù)合板

• 細(xì)孔加工用什么設(shè)備？

  在元器件上開家小孔是件很普遍的事?？墒?，假如需要在硬實(shí)的原材料上，例如在硬質(zhì)合金刀具上打很多0.1mm到1微米直徑的小孔，用平常的機(jī)械設(shè)備加工**工具怕是不易辦得到，即使可以做，加工成本費(fèi)也會很高。目前的機(jī)械設(shè)備加工技術(shù)性在原材料上打小型小孔是選用每分?jǐn)?shù)十萬轉(zhuǎn)或是幾十萬轉(zhuǎn)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)小麻花鉆加工的，用這一方法一般也只有加工直徑**過0.25mm的小孔。在今天的工業(yè)化生產(chǎn)中通常是規(guī)定加工直徑比這還小的孔

• 細(xì)孔加工有什么方法

  細(xì)孔加工有什么方法適用微小細(xì)孔生產(chǎn)加工的機(jī)器設(shè)備有很多，在其中較適宜的機(jī)器設(shè)備可以說非激光設(shè)備了，多種多樣材料的微小細(xì)孔要求激光機(jī)器設(shè)備都能進(jìn)行，尤其是對一些**細(xì)致的小圓孔（1-3mm）、次小孔（0.40-1.00mm）、**小圓孔（0.1-0.40mm）、微孔板（10-100μm）、次微孔（1-10μmm）、**微孔板（＜1μm）等一系列細(xì)致孔生產(chǎn)加工。相對性傳統(tǒng)式的生產(chǎn)加工方法，激光鉆孔機(jī)選用高精

• 【激光打孔】激光切割技術(shù)未來發(fā)展的方向

  激光切割技術(shù)未來發(fā)展的方向在加工工業(yè)操作的過程中，激光切割是一種使用較為頻繁，應(yīng)用范圍較廣的一項(xiàng)技術(shù)。在加工領(lǐng)域中，其中有大約73%的加工操作需要借助激光切割技術(shù)來完成。相較于傳統(tǒng)的切割方法，激光切割技術(shù)的高精度、強(qiáng)適應(yīng)性以及噪聲小、切割質(zhì)量好等待點(diǎn)被大面積的應(yīng)用，與此同時(shí)，對于一些復(fù)雜且借助大型磨具完成的加工操作，在激光切割技術(shù)的應(yīng)用下，不僅不需要應(yīng)用磨具，同時(shí)還能夠保證切割的質(zhì)量。在降低生產(chǎn)成