【激光打孔】如何提高細(xì)孔放電加工工藝精度，它的技巧又有哪些呢？

時(shí)間：2021-06-30作者：北京華諾恒宇光能科技有限公司瀏覽：561

細(xì)孔放電機(jī)其工作原理是利用連續(xù)上下垂直運(yùn)動動的細(xì)金屬銅管(稱為電極絲)作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機(jī)床、成型機(jī)不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質(zhì)從銅棒孔中間的細(xì)孔穿過，起冷卻和排屑作用。


提高細(xì)孔放電加工工藝精度的技巧：
1、減少原始誤差：這種方法是生產(chǎn)中應(yīng)用較廣的一種基本方法。它是在查明產(chǎn)生加工誤差的主要因素之后，設(shè)法消除或減少這些因素。例如細(xì)長軸的車削，現(xiàn)在采用了大走刀反向車削法，基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧良好，則可進(jìn)一步消除熱變形引起的熱伸長的影響。

2、補(bǔ)償原始誤差誤差補(bǔ)償法：是人為地造出一種新的誤差，去抵消原來工藝系統(tǒng)中的原始誤差。當(dāng)原始誤差是負(fù)值時(shí)人為的誤差就取正值，反之，取負(fù)值，并盡量使兩者大小相等；或者利用一種原始誤差去抵消另一種原始誤差，也是盡量使兩者大小相等，方向相反，從而達(dá)到減少細(xì)孔放電加工誤差，提高加工精度的目的。

3、轉(zhuǎn)移原始誤差：誤差轉(zhuǎn)移法實(shí)質(zhì)上是轉(zhuǎn)移工藝系統(tǒng)的幾何誤差、受力變形和熱變形等。
    誤差轉(zhuǎn)移法的實(shí)例很多。如當(dāng)機(jī)床精度達(dá)不到零件加工要求時(shí)，常常不是一味提高機(jī)床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創(chuàng)造條件，使機(jī)床的幾何誤差轉(zhuǎn)移到不影響加工精度的方面去。
北京華諾恒宇光能科技有限公司專注于小孔加工,微孔加工,細(xì)孔加工,激光打孔,激光鉆孔,小孔微孔加工,激光穿孔,激光焊接等

• 詞條

  詞條說明

• 激光打孔工藝 就是厲害

  激光打孔是根據(jù)高功率、短期內(nèi)滯留（小于光纖激光切割）的脈沖熱原開展開洞的激光切割加工技術(shù)性。直徑的產(chǎn)生可以根據(jù)單脈沖或多脈沖完成。在鉆孔全過程中，較先應(yīng)用開洞方式制取充足限度的小圓孔，進(jìn)而使后面的激光切割全過程從此地逐漸工作。打孔或透過全過程必須具備高峰期值輸出功率的可反復(fù)脈沖激光束，與此同時(shí)相互配合較高的標(biāo)準(zhǔn)氣壓來完成，產(chǎn)品工件透過以后，激光束根據(jù)較高值輸出功率減少乃至變化為無脈沖方式完成激光切

• 【激光打孔】激光打孔技術(shù)

  激光打孔是較早達(dá)到實(shí)用化的激光加工技術(shù),也是激光加工的主要應(yīng)用領(lǐng)域之一。硬度大、熔點(diǎn)高的材料傳統(tǒng)的加工方法已不能滿足某些工藝要求。這一類的加工任務(wù)用常規(guī)機(jī)械加工方法很困難，有時(shí)甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實(shí)現(xiàn)。激光束在空間和時(shí)間上高度集中，利用透鏡聚焦，可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度幾乎可以在任何材料實(shí)行激光打孔，而且與其它方法如

• 【細(xì)孔加工】點(diǎn)膠嘴加工為您介紹電路板點(diǎn)膠加工操作流程是什么？

  點(diǎn)膠嘴加工具有一個(gè)點(diǎn)膠頭和與該點(diǎn)膠頭通過卡扣轉(zhuǎn)動連接的點(diǎn)膠桿，連接管插接于點(diǎn)膠桿，點(diǎn)膠頭罩于點(diǎn)膠導(dǎo)管外側(cè)。點(diǎn)膠嘴加工介紹電路板點(diǎn)膠加工操作流程：1、清潔線路板：用和硬毛刷擦洗清潔PCB線路板，尤其是焊接點(diǎn)的松香殘留、焊錫渣等殘留物。2、干燥線路板：用烘干機(jī)或者熱風(fēng)筒烘干線路板，烘干完后再仔細(xì)檢查一遍，是否有明顯虛焊、短路焊點(diǎn)，以及焊錫渣殘留等。3、防水膠：將防水膠用毛刷刷一遍線路板，或者線

• 激光打孔機(jī)能加工哪些孔型

  激光打孔機(jī)能加工哪些孔型激光打孔機(jī)什么孔形都能夠打，只需在電腦設(shè)置好孔的外形與尺寸，就可以在產(chǎn)品工件上打孔加工，而且還能在斜坡、不規(guī)律面開展打孔激光切割。激光打孔機(jī)還能打各種各樣微小孔，例如：小 孔：1.00~3.00（mm）次小孔激：0.40~1.00（mm）**小孔激：0.1~0.40（mm）微 孔：0.01~0.10（mm）次微孔板：0.001~0.01（mm）小孔激：**0.001（mm）激