大型白水泥生產(chǎn)線的工藝設(shè)計

時間：2017-03-22作者：江蘇鵬飛集團股份有限公司瀏覽：1929

我國大型白水泥生產(chǎn)線的工藝設(shè)計
我國已建成亞洲大、工藝過程復(fù)雜的白水泥生產(chǎn)線
安慶白水泥原有兩條小型白水泥生產(chǎn)線，總生產(chǎn)能力為年產(chǎn)12萬噸白水泥，2004年11月由丹麥邁爾博波特蘭集團收購成立阿爾博安慶包水泥有限公司。2008年4月該公司與天津水泥工業(yè)設(shè)計研究有限公司簽訂總承包合同，易地新建1條現(xiàn)代的白水泥生產(chǎn)線，大生產(chǎn)能力可達46.5萬噸白水泥孰料，年產(chǎn)白水泥60萬噸。新廠建設(shè)廠址位于安慶市東北方向楊橋鎮(zhèn)白鹿山南蘼，沿安慶一樅陽公路27公里處。
阿爾博波特蘭集團公司是世界上大的白水泥制造商，其生產(chǎn)基地分布于丹麥、美國、埃及、馬來西亞和中國，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布**。阿爾博安慶白水泥生產(chǎn)線建成投產(chǎn)后，生產(chǎn)PW42.5、PW32.5和外墻裝飾白水泥，銷售以中國國內(nèi)市場為主，并輻射俄羅斯、日本、韓國、澳大利亞及遠東市場。
阿爾博安慶白水泥項目依照總承包合同為年產(chǎn)白水泥孰料40萬噸，即日產(chǎn)量為1300噸，但要求應(yīng)有達到日產(chǎn)量1500噸**產(chǎn)空間，即大白水泥孰料產(chǎn)量可以達到46.5萬噸，成為亞洲大、工藝過程復(fù)雜的白水泥生產(chǎn)線。
白色硅酸鹽水泥簡稱白水泥，仍然屬于硅酸鹽類水泥。由于白水泥生產(chǎn)工藝的特殊要求與普通硅酸鹽水泥有較大差異，按照白水泥國家標準要求白水泥孰料成分中要嚴格控制MgO、SO₃和Fe₂O₃含量，因此對生產(chǎn)原料要求較高，出窯孰料需采取水急冷漂白工藝提高孰料的白度。孰料出窯后（＞1300℃），經(jīng)水淬急冷使微量Fe2O3還原成FeO，鐵鋁酸鹽以C6AF2形式出現(xiàn)，以減少對白度有不利影響的C4AF含量，由于大大加快了孰料冷卻速度，生成大量不易染色的玻璃相成分，為此白水泥生產(chǎn)線在石灰石選礦、生料制備、孰料冷卻及白水泥包裝方面與普通硅酸鹽水泥相比，無論在工藝設(shè)備選型還是工藝過程都有很大差異，從水泥工廠設(shè)計方面來看是開辟了一個新的設(shè)計領(lǐng)域。
安慶白水泥生產(chǎn)工藝特點：
1.石灰石兩段破碎三次篩分水洗。
石灰石Ⅰ段破碎為顎式破碎機，Ⅱ段破碎選用錘式破碎機。在一段破碎后石灰石經(jīng)三次篩分，一次、三次篩分為直線篩，二次篩分為回轉(zhuǎn)篩并加水洗，三次篩分后入錘破。這樣可以確保不含雜土純凈石灰石入廠。
洗礦水經(jīng)沉淀池將雜土分離后循環(huán)使用。
石灰石破碎、篩分水洗工段工藝過程復(fù)雜，工藝布置上下高差**過50m。
2.生料制備干濕結(jié)合。
白水泥生產(chǎn)用硅質(zhì)原料采用石英砂加葉臘石，為了減少硅質(zhì)粉塵對環(huán)境的污染，葉臘石經(jīng)過鄂破加輥壓機兩段破碎后入兩臺并聯(lián)的濕法磨單獨粉磨。濕法磨內(nèi)采用橡膠襯板和卵石研磨體，另外原料立磨中磨輥和磨盤采用合金材料，以減少在研磨過程中金屬鐵的混入。
石灰石等其他原料采用立磨粉磨，葉臘石料漿在立磨內(nèi)與其他原料混合、烘干，出立磨生料應(yīng)保證成分和水分合格。
由于生料制備過程中采用干、濕兩條分別粉磨，生料成兩控制及立磨內(nèi)物料烘干，是設(shè)計中大的難點。
3. 孰料冷卻系統(tǒng)相當復(fù)雜。
孰料出窯口處先經(jīng)1臺高溫輥式破碎機，然后入漂白機噴水急冷到100℃左右，出漂白機孰料經(jīng)輸送設(shè)備運走，由于白水泥孰料水淬過程中孰料全部顯熱，已變成水蒸氣蒸發(fā)無法回收，造成白水泥燒成熱耗要比普通硅酸鹽水泥高出很多。本項目中在漂白機內(nèi)控制水淬后孰料溫度在550℃~600℃出漂白機入蓖冷機二度冷卻至100℃以下排出。這樣使蓖冷機排出廢氣中的余熱得到回收，出蓖冷機180℃~200℃左右廢氣用于回轉(zhuǎn)窯窯頭二次風(fēng)和分解爐三次風(fēng)。
上述系統(tǒng)中漂白機的設(shè)計與生產(chǎn)控制十分困難，漂白機內(nèi)噴水必須要充分霧化，并限制噴在一定范圍內(nèi)，即只能噴在出窯孰料上，盡量不噴在漂白機內(nèi)襯火磚上，在漂白機內(nèi)噴水必須完全蒸發(fā)，出漂白機水汽溫度控制在350℃~400℃左右，出漂白機孰料溫度控制在550℃~600℃。
白水泥燒成系統(tǒng)窯頭部分由于工藝過程復(fù)雜，從工藝布置上使燒成窯頭及回轉(zhuǎn)窯和燒成窯尾塔架與普通硅酸鹽水泥燒成系統(tǒng)布置標高，與相同規(guī)格回轉(zhuǎn)窯相比，全部抬高了近9m。
另外出漂白機350℃~400℃水蒸氣，為充分利用這部分余熱，在窯頭還專門設(shè)置了1臺熱管熱交換器，當水蒸氣通過熱交換器后，可以將冷空氣余熱到200℃左右，用石油焦煤磨（立磨）烘干。
4. 燒成系統(tǒng)窯尾預(yù)熱分解采用單列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和TTF三噴騰分解爐，喂料可實現(xiàn)四、五級切換。
出預(yù)熱器廢氣要用于生料立磨烘干介質(zhì)，根據(jù)理論計算，當入窯生料水分≤15%時的烘干要求；當生料粉磨水分波動較大，生料水分在15%~16.5%時，需控制入窯從C3~C2級旋風(fēng)筒連接管道喂入（即四級預(yù)熱工作狀態(tài)），此時出C1級廢氣溫度可提高到420℃也能滿足生料烘干要求。出生料立磨廢氣經(jīng)一級旋風(fēng)收塵器后終入大型袋收塵器收塵后外排，當生料立磨停止運轉(zhuǎn)時，出C1級旋風(fēng)筒廢氣要通過C1級旋風(fēng)筒**溫風(fēng)機的大風(fēng)管有一段管道噴霧降溫后才能入袋收塵器。
5.水泥包裝工段。
除成品水泥有1噸大袋包裝，還增加了1噸孰料大袋包裝設(shè)備；水泥包裝機根據(jù)白水泥銷售需要，除50千克紙袋，還在同1臺包裝機上分別實現(xiàn)4.0千克和25千克紙袋入袋收塵器。
白水泥生產(chǎn)線調(diào)試與試生產(chǎn)
白水泥生產(chǎn)線由于工藝環(huán)節(jié)多、工藝過程復(fù)雜，而且在本項目中回轉(zhuǎn)洗礦機、漂白機、日產(chǎn)1300噸蓖冷機、濕法磨、孰料1噸大袋包裝機、三次風(fēng)管、窯頭熱管熱交換器等多臺設(shè)備都是為配合日產(chǎn)1300噸白水泥生產(chǎn)系統(tǒng)全新設(shè)計的**設(shè)備**次投入使用，因此生產(chǎn)調(diào)試階段要比預(yù)想困難的多。從近半年的生產(chǎn)調(diào)試過程中看出，安慶白水泥生產(chǎn)線無論工藝設(shè)備選型和工藝流程是合理的，其中個別設(shè)備不適應(yīng)白水泥生產(chǎn)，在調(diào)試過程中已做了及時調(diào)整，目前白水泥已實現(xiàn)正常連續(xù)生產(chǎn)，自今年以來，根據(jù)合同要求各主機設(shè)備分批通過考驗驗收。
試生產(chǎn)期間燒成系統(tǒng)高產(chǎn)量**過日產(chǎn)1500噸，仍有進一步提產(chǎn)空間。
安慶白水泥生產(chǎn)線試產(chǎn)已逐步走向正常，白水泥生產(chǎn)線從設(shè)計角度講在涉及白水泥領(lǐng)域中邁出了可喜的一步，在工藝技術(shù)方面有了一些新的突破，積累了一些經(jīng)驗和教訓(xùn)，尤其是生料制備濕法粉磨工段料漿輸送、停磨清洗、料漿儲存及計量、料漿水分控制等方面，至少從設(shè)計方面講，已有30年未涉及，如何保證原料立磨出磨生料成分和水分合格是整個白水泥生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵所在。回顧整個白水泥生產(chǎn)線設(shè)計過程中也存在一些認識不足和考慮不周的地方，諸如葉臘石的耐磨性能和磨耗較高，白水泥孰料在漂白機水淬后結(jié)粒細小并且變韌耐磨等問題，通過試生產(chǎn)階段逐步調(diào)整得到了較好的解決，現(xiàn)階段安慶白水泥生產(chǎn)情況已達到或**過合同指標。目前安慶白水泥廠白水泥性能穩(wěn)定、質(zhì)量上乘，各項指標均**過**特級白水泥指標，市場銷售良好，白水泥孰料已出口到澳大利亞。
 
摘自《中國建材網(wǎng)》

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