PLM/PDM中的BOM管理

時間：2022-06-03作者：瑞華麗(深圳)科技有限公司瀏覽：203

在產(chǎn)品的整個生命周期中，根據(jù)不同部門對BOM主要存在幾種不同的需求BOM：材料清單的設(shè)計EBOM、計劃材料清單PBOM、制作材料清單MBOM等等，現(xiàn)在讓我們大致了解一下這些概念。EBOM    主要是設(shè)計部門生成的數(shù)據(jù)。產(chǎn)品設(shè)計人員根據(jù)客戶訂單或設(shè)計要求設(shè)計產(chǎn)品，生成產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、詳細表、匯總表、產(chǎn)品說明書、包裝清單等信息。這些信息大多包括在內(nèi)EBOM中。EBOM是工藝、制造等后續(xù)應(yīng)用系統(tǒng)所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。PBOM    是工藝設(shè)計部EBOM制定工藝計劃、工藝信息息和生成計劃為基礎(chǔ)BOM數(shù)據(jù)BOM它由普通材料列表組成，僅用于產(chǎn)品 預(yù)測，特別是不同產(chǎn)品組合的產(chǎn)品系列，有時是為了市場銷售的需要，有時是為了簡化預(yù)測計劃，從而簡化主要生產(chǎn)計劃。此外，當存在一般部件時，可以將每個一般部件定義為一般類型BOM，然后將每個組件組裝成產(chǎn)品，這樣，每個組件都可以按照預(yù)測計劃生產(chǎn)并發(fā)布PBOM產(chǎn)品可以很快進行組裝，滿足市場要求。  MBOM   是制造部門根據(jù)自己生成的PBOM，詳細設(shè)計工藝裝配步驟后，主要描述了產(chǎn)品的裝配順序、工時定額、材料定額及相關(guān)設(shè)備、 刀、卡、模具等工具信息，反映了零件、裝配件和較終產(chǎn)品的制造方法和裝配順序，反映了生產(chǎn)車間材料的合理流動和消失過程。PBOM和MBOM 也提供給計劃部(ERP)關(guān)鍵管理數(shù)據(jù)之一。 從上述定義來看，EBOM、PBOM、MBOM是后續(xù)ERP這些系統(tǒng)的基本來源BOM存在于產(chǎn)品的不同階段；從管理的角度來看，這些BOM可以在 PLM在系統(tǒng)中管理，企業(yè)正在實施PLM當你考慮三種時，你是否考慮？BOM全部放在PLM管理系統(tǒng)？PLM在系統(tǒng)管理中，我分析了以下問題。PLM上述系統(tǒng)必須能夠同時保存BOM，也就是說，要求相同的材料編碼具有不同的表現(xiàn)形式。*二，如果不能滿足相同的材料編碼有不同的表現(xiàn)形式，然后系統(tǒng)必須有多個視圖----也就是說，保存一個視圖BOM形式。*三，如果有多個視圖，必須是BOM經(jīng)過多次轉(zhuǎn)化，人員必須參與轉(zhuǎn)化。由于人們的參與，在轉(zhuǎn)化過程中可能會出現(xiàn)錯誤。 *四，從與ERP在集成方面，如果有多個，BOM，那么集成就是集成MBOM或者集成其他的BOM，三種變化BOM要全部改變，也會增加改變的難度，相應(yīng)增加ERP集成的難度。因為這三種BOM同時存在于PLM系統(tǒng)中，對PLM系統(tǒng)、BOM對管理提出了較高的要求，也影響了管理ERP為什么不統(tǒng)一呢？也許有些人認為這是不合理的，很難統(tǒng)一。如果你認為哪個比上述問題較難？根據(jù)我的觀點，統(tǒng)一并不難，這也是PLM與ERP系統(tǒng)集成需求。當然，統(tǒng)一之后，并不是所有的數(shù)據(jù)都在PLM系統(tǒng)管理可以，部分屬性只能在ERP中管理的，我們還是在ERP管理中，我們的統(tǒng)一標準是：通過PLM的BOM增加一些ERP如果某些材料的生產(chǎn)類型(采購件、虛擬件、外協(xié)件的轉(zhuǎn)換)發(fā)生變化，可以進行BOM用于生產(chǎn)。統(tǒng)一的目的是與 ERP集成變得容易，解決了PLM多個系統(tǒng)管理BOM管理上的復(fù)雜性和困難。 如何統(tǒng)一？1>首先，必須按照統(tǒng)一的格式編制明細表格式，并制定新的明細表編制規(guī)則和方法。2>一些部門的職能發(fā)生了變化： 改變了設(shè)計部門編制明細表的習(xí)慣，也對設(shè)計部門提出了較高的要求，即要求設(shè)計部門了解相關(guān)的工藝和生產(chǎn)知識，設(shè)計部門在編制明細表時，必須考慮工藝和制造的基本層次和各種材料之間的順序，填寫與材料相關(guān)的設(shè)計屬性。這些材料的屬性包括：名稱、規(guī)格、材料、圖號、對象 類型、單位、設(shè)計標志、備注等，明細表的屬性包括：層次、序號、數(shù)量、備注等信息； 工藝部門沒有自己的BOM，這個BOM與研發(fā)部門共同擁有，在研發(fā)部門的基礎(chǔ)上進行修改和調(diào)整。工藝部填寫相應(yīng)的工藝屬性，增加或調(diào)整部分工藝路線，校對并簽署整個細節(jié)。制造部門沒有自己的BOM，這個BOM與R&D部門和工藝部門共同擁有，并在R&D部門和工藝部門的基礎(chǔ)上進行修改和調(diào)整。如果制造部門填寫相應(yīng)的制造屬性并添加相應(yīng)的項目，還需要校對并簽署明細表。 舉個例子，一種材料是自制的，需要噴漆。對于設(shè)計部門來說，只需要在規(guī)格欄說明噴什么顏色的油漆，但對于工藝，需要增加油漆的加工工藝，即在設(shè)計部門的基礎(chǔ)上，增加材料的子件(毛坯和油漆)。3>明細表的審批流程和變更流程發(fā)生了變化： 審批流程：編制->校對->審核->工藝會簽->制造會簽->標準化->其他部門會簽->批準->導(dǎo)入ERP->歸檔； 變更流程：填寫ECN變更單->校對->審核->工藝會簽->制造會簽->標準化->其他部門會簽->批準->導(dǎo)入ERP->歸檔； 在統(tǒng)一之前，流程是分段進行的。各部門編制完成后，進行轉(zhuǎn)換，然后流向另一部門。現(xiàn)在流程統(tǒng)一為串行流程。 從審批流程的角度來看BOM統(tǒng)一全過程：設(shè)計部門按要求編制BOM的大體框架，基本信息，然后通過研發(fā)部門同事之間的校對，再到研發(fā)部門**審核，到里為止，研發(fā)部門相關(guān)的工作已經(jīng)完成；然后到工藝會簽，工藝部門按照工藝的要求，進行核對，同時增加一些工藝屬性（一般工藝路線已經(jīng)在研發(fā)部門編制好的）；再到制造部門會簽，除了進行核對外還增加一些工裝信息等，BOM基本統(tǒng)一，后續(xù)工作是標準化審核，其他相關(guān)部門會簽，較終批準，所以這個BOM可導(dǎo)入ERP當然，我們必須做一些相關(guān)的處理。例如，導(dǎo)入采購件時，不需要導(dǎo)入以下子細節(jié)，也不需要導(dǎo)入虛擬件ERP等待 等等。這些轉(zhuǎn)換的細節(jié)在于PLM與ERP這里不討論集成討論?，F(xiàn)在讓我們看看，在PLM只有一個BOM了，這份BOM統(tǒng)一后BOM，具有了三種BOM現(xiàn)在看來，在和諧的特征ERP集成是否容易，對嗎？PLM系統(tǒng)要求沒那么高，管理起來容易嗎？


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• 瑞華麗PDM在東莞道元自動化技術(shù)有限公司的應(yīng)用

  公司簡介? ? ? ?東莞道元自動化技術(shù)有限公司（以下簡稱”道元“）成立于2015年10月。定位為**精密自動化設(shè)備及相關(guān)配套設(shè)備的制造、安裝及銷售一體化，旨在成為**設(shè)備的代表，通過信息互動帶動設(shè)計觀念及水平的不斷進步，使團隊保持**的、**化的視野與設(shè)計活力。產(chǎn)品展示：項目情況企業(yè)信息化狀況? ? ? ?在瑞華

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  PLM是以PDM的根基上拓寬出去的，因而PDM是完成PLM的一個重要系統(tǒng)。但PDM**于產(chǎn)品的設(shè)計方案及設(shè)計流程上，而PLM則側(cè)重于工作流程的管理，因而，PLM也是一種以產(chǎn)品設(shè)計方案為關(guān)鍵，以PDM為基本，對工作流程開展協(xié)作提升的管理觀念。 從技術(shù)性視角上而言，PLM是一種對全部與產(chǎn)品有關(guān)的數(shù)據(jù)信息、在其全部周期內(nèi)開展管理的技術(shù)性。即然PLM與全部與產(chǎn)品有關(guān)的數(shù)據(jù)信息的管理相關(guān)，那麼就必定與P

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