不銹鋼薄壁焊管光亮退火質(zhì)量分析及控制措施

    不銹鋼薄壁焊管光亮退火質(zhì)量分析及控制措施

    1、不銹鋼薄壁焊管是精度較高的精密焊管,產(chǎn)品質(zhì)量要求非常嚴格,所以生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜,加工工序也較多,技術(shù)難度大,尤其生產(chǎn)中的退火(固溶處理)是關(guān)鍵的生產(chǎn)工序之一,如果實際操作和調(diào)整不當(dāng),不但影響其它工序的生產(chǎn),而且也直接影響成品的質(zhì)量。為了**不銹鋼薄壁焊管的退火質(zhì)量,滿足工藝需要,我們通過生產(chǎn)實踐,結(jié)合工藝技術(shù)及操作,進行了分析和研究,對其采取了相應(yīng)的措施,進行了控制,**了良好的效果。

    2、產(chǎn)品特點

    奧氏體不銹鋼材料,帶材厚度0.20mm。經(jīng)成型后焊接成坯管,然后進行多道次的減徑、減壁拉伸,再將管材清洗烘干后,進行光亮退火(固溶處理),使加工硬化管材軟化后可繼續(xù)進行減徑拉伸,達到成品要求的規(guī)格管材。因為奧氏體不銹鋼材料在常溫下可進行塑性加工變形,再配合固溶處理,可使不銹鋼管材達到塑性好、退火爐退火爐,韌性高,充分滿足產(chǎn)品的工藝需要。光亮退火(固溶處理)不銹鋼薄壁焊管退火采用**的氣體護光亮退火爐設(shè)備,其爐型結(jié)構(gòu)為直線連續(xù)式,新穎*特。退火時為防止管材氧化和增碳,利用分解氨氣體送入爐內(nèi)及不銹鋼管材內(nèi)進行燃燒保護,加熱溫度1050℃。不銹鋼管材入爐經(jīng)加熱后迅速冷卻,使退火后的不銹鋼管材得到均勻的單相奧氏體組織,表面光亮、無氧化。

    3、退火質(zhì)量及分析

    質(zhì)量問題在不銹鋼薄壁焊管生產(chǎn)中,由于受生產(chǎn)管理、操作、工藝技術(shù)、原輔材料等多種因素的影響,管材退火時易出現(xiàn)一些質(zhì)量問題,總結(jié)歸納主要有以下幾個方面。(1)管材外表面氧化、發(fā)黃、發(fā)灰、黑斑等;(2)管材內(nèi)表面氧化、發(fā)黑、發(fā)黃等;(3)管材出爐冷卻后軟硬不均;(4)爐體冷卻器結(jié)露,管材產(chǎn)生斑痕;(5)冷卻器冷卻水溫高,冷卻效果差。出現(xiàn)上述情況,應(yīng)及時分析原因采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整。原因分析及防止措施為避免不銹鋼薄壁焊管退火后產(chǎn)生上述問題,總結(jié)了切實可行的防止措施。

    4、質(zhì)量控制

    (1)為**退火爐設(shè)備的使用性能,要對購入液氨進行嚴格檢驗,控制各項指標(biāo)符合爐用液氨標(biāo)準,嚴格要求液氨充裝壓力在±5%范圍內(nèi)。

    (2)液氨分解爐及精制裝置運行時,要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,按規(guī)定的工藝技術(shù)參數(shù)進行調(diào)整和監(jiān)控,并隨時觀察退火后不銹鋼管材質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,防止誤操作造成質(zhì)量事故。

    (3)分解氨中殘氨過多產(chǎn)生的原因a.分解溫度太低;b.**負荷秤;c.催化劑活性衰退或失效;d.反應(yīng)罐漏氣,氨氣滲入分解氨中。

    5、管材清洗

    (1)要**清洗液的潔凈度,出現(xiàn)混淆及油污大時,要及時清除和更換。

    (2)清洗前對管材進行氣壓試驗,**壓縮空氣在1.0—1.2M Pa,仔細查找泄漏點,并及時清除整理。

    (3)清洗管材外表面時,****一定的清洗時間,達到表面油污及臟物**清洗干凈,無殘留痕跡。

    (4)清洗管內(nèi)油污時,**使用新清洗液,使用無油空壓機(壓力1.0—1.2M Pa)吹除管內(nèi)清洗液及殘留物,達到管內(nèi)清潔干凈、光亮無異物。

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