江西南昌九江加固灌漿料3天強(qiáng)度

時(shí)間：2020-01-02

江西南昌九江加固灌漿料3天強(qiáng)度
硅橡膠膨脹加壓成型工藝是一種改進(jìn)型的復(fù)合材料加壓成型方法,成型時(shí),將硅橡膠芯模與復(fù)合材料預(yù)浸料一起放置在剛性模內(nèi),硅橡膠加熱膨脹后,對(duì)產(chǎn)品施加壓力。因?yàn)楣柘鹉z的加壓形式與過(guò)程調(diào)控簡(jiǎn)便,所以可以制作模壓或熱壓罐等傳統(tǒng)方法無(wú)法制造的產(chǎn)品。本文介紹了硅橡膠膨脹模設(shè)計(jì)中的壓力計(jì)算和壓力測(cè)量方法,并介紹硅橡膠澆注模的設(shè)計(jì)和傳遞式硅橡膠熱膨脹模的設(shè)計(jì)。

§灌漿套筒鋼筋接頭技術(shù)在國(guó)內(nèi)應(yīng)用及質(zhì)量情況
2007年北京萬(wàn)科從日本引進(jìn)了灌漿套筒技術(shù)，在榆樹(shù)莊構(gòu)件廠院內(nèi)，由日本工程師指導(dǎo)建設(shè)了一棟二層樣板試驗(yàn)樓，但由于單個(gè)套筒接頭成本達(dá)160~280元，造價(jià)難以承受。在試點(diǎn)項(xiàng)目應(yīng)用時(shí)開(kāi)發(fā)了國(guó)產(chǎn)的鋼制套筒，以取代進(jìn)口套筒，在清華大學(xué)和建研院做了試驗(yàn)研究，并編制了灌漿套筒和灌漿料產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)（JG/T39JG/T40&，在中糧假日風(fēng)景項(xiàng)目BB4兩棟層（北京院設(shè)計(jì)、榆構(gòu)生產(chǎn)構(gòu)件、北京建工施工、北京建茂提供套筒和灌漿料）進(jìn)行了應(yīng)用，**成功后，該技術(shù)被納入《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ1-201&并成為主流技術(shù)，為了加強(qiáng)灌漿套筒接頭的質(zhì)量管理，發(fā)布了《灌漿套筒鋼筋接頭應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ355-201&，這些標(biāo)準(zhǔn)的頒布，足以支撐起PC建筑中的灌漿套筒接頭技術(shù)的應(yīng)用。
2013年我司根據(jù)國(guó)情研制了新型的球墨鑄鐵半灌漿套筒，并****，是球短小的灌漿套筒產(chǎn)品，與國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品相比，具有尺寸短小、承載能力強(qiáng)、應(yīng)力集中、耐疲勞性好的優(yōu)點(diǎn)，而且產(chǎn)量、造價(jià)便宜，再加上我公司專業(yè)的技術(shù)服務(wù)，產(chǎn)品投放市場(chǎng)后，很快**，為裝配式建筑技術(shù)的發(fā)展提供了重要的支撐。

２．早強(qiáng)劑對(duì)水泥基灌漿料工作性的影響
為制得大流動(dòng)度灌漿料且減小塑性膨脹劑等原材料對(duì)灌漿料流動(dòng)度的影響，大流動(dòng)度灌漿料中聚羧酸減水劑摻量較普通砂漿偏大，而聚羧酸其分子結(jié)構(gòu)中的羥基（－ＯＨ）、羧
基（－ＣＯＯ－）等官能團(tuán)通過(guò)吸附、絡(luò)合等作用對(duì)灌漿料產(chǎn)生緩凝效果，并且磷渣復(fù)合粉、塑性膨脹劑等原材料對(duì)早期強(qiáng)度產(chǎn)生影響，因此需使用早強(qiáng)劑解決這一矛盾。圖６為三乙醇胺、硫酸鈉和甲酸鈣３種早強(qiáng)劑對(duì)灌漿料工作性能的影響。
三乙醇胺和甲酸鈣對(duì)灌漿料流動(dòng)度影響相對(duì)較小，而硫酸鈉使灌漿料的初始及３０ｍｉｎ流動(dòng)度保留值大幅降低。對(duì)于三乙醇胺，在０～０．０５％摻量范圍內(nèi)，其對(duì)灌漿料初始流動(dòng)度影響很小，隨其摻量提，灌漿料３０ｍｉｎ損失有所增大，０．０２％摻量時(shí)，流動(dòng)度損失為１５ｍｍ，而０．０５％摻量時(shí)流動(dòng)度損失為２５ｍｍ。硫酸鈉對(duì)灌漿料流動(dòng)性影響顯著，摻量為０．８％時(shí)，初始流動(dòng)度由基準(zhǔn)３９５ｍｍ降低至３３０ｍｍ，當(dāng)摻量提至１．４％時(shí)，初始流動(dòng)度僅為２５５ｍｍ。這嚴(yán)重影響了灌漿料的可操作性，３０ｍｉｎ流動(dòng)度與初始流動(dòng)度保持同樣的下降趨勢(shì)。甲酸鈣具有一定的減水作用，摻入甲酸鈣后，灌漿料初始流動(dòng)度略有增加，而３０ｍｉｎ流動(dòng)度保留值基本同基準(zhǔn)組。

灌漿料施工辦法：
步：基礎(chǔ)處理
●基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，或采用**加固界面劑j-302混凝土再澆劑做界面處理。
●清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
●灌漿前24h，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1h，積水。
二步：支模
●按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿(推薦快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度。
●模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
●模板**部標(biāo)應(yīng)出設(shè)備底座上表面50mm。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
三步：灌漿料配制
●一般通用加固型按13-15%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-11%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?br> ●推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
●每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40min以內(nèi)將料用完。
●現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何加劑、摻料。

在運(yùn)用光學(xué)顯微鏡觀察絮凝結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,構(gòu)建了新拌水泥漿體多級(jí)絮凝結(jié)構(gòu)模型.應(yīng)用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)測(cè)試了摻不同類型**塑化劑新拌水泥漿體的流變參數(shù),探討了不同類型**塑化劑對(duì)新拌水泥漿體多級(jí)絮凝結(jié)構(gòu)的作用.結(jié)果表明:摻加不同類型的**塑化劑后,新拌水泥漿體的回滯圈面積大小不一,這是由于不同類型**塑化劑可以分散不同水泥顆粒結(jié)合力形成的不同級(jí)次新拌水泥漿體絮凝結(jié)構(gòu)的緣故;**塑化劑的分散能力越強(qiáng),新拌水泥漿體中絮凝結(jié)構(gòu)越小、分散越均勻,新拌水泥漿體流動(dòng)性越好.