江西南昌吉安鋼結(jié)構(gòu)安裝灌漿料銷售

時(shí)間：2020-02-12作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：10

                                                                              江西南昌吉安鋼結(jié)構(gòu)安裝灌漿料銷售
將廢棄電路板回收處理后得到的非金屬粉末摻入水泥砂漿中,研究非金屬粉末粒徑大小對水泥砂漿性能的影響;為改善非金屬粉末和水泥漿體之間的界面性能進(jìn)而改善復(fù)合砂漿的性能,采用硅烷偶聯(lián)劑處理非金屬粉末和在砂漿中加入丁苯乳液2種改性方法.結(jié)果表明:硅烷偶聯(lián)劑處理可以降低砂漿的含氣量和收縮率,加入丁苯乳液改善了砂漿的抗壓強(qiáng)度和毛細(xì)孔吸水率.偶聯(lián)劑處理和加入丁苯乳液都可以提砂漿的抗折強(qiáng)度和黏結(jié)抗拉強(qiáng)度.廢棄電路板非金屬粉末粒徑越小,水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和黏結(jié)抗拉強(qiáng)度越大,含氣量、收縮率和毛細(xì)孔吸水率越小.

■套筒灌漿料攪拌
●稱取工藝試驗(yàn)所需套筒灌漿粉料，并按砂漿：拌合水=1:0.13稱取規(guī)定拌合用水（實(shí)際用水量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場溫度、濕度環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以滿足流動(dòng)性要求且無泌水分層為宜，用水量不宜**過0.1&
●為保證漿體獲得較好的工作性能，建議先加用量的拌合水，在攪拌狀態(tài)下緩慢投入粉料，待粉料完投入后，速攪拌2~3min（單次攪拌量較多時(shí)，可適當(dāng)延長攪拌時(shí)間），靜置2min，期間可用刮刀將桶壁上未攪拌開的漿料刮入桶中，再慢速攪拌1min，停機(jī)靜置2~3min后即可進(jìn)行灌注。
●攪拌過程需有專人負(fù)責(zé)計(jì)時(shí)，并作好記錄，一般整個(gè)攪拌過程為8分鐘左右。
■套筒灌漿料流動(dòng)性檢驗(yàn)
●潤濕玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，但不得有明水；將截錐圓模放置在玻璃板中間位置；
●將套筒灌漿料漿體倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無擾動(dòng)條件下自由流動(dòng)直至停止；
●測量漿體擴(kuò)散直徑及其垂直方向的直徑，計(jì)算平均值，到1mm，即為套筒灌漿料初始流動(dòng)值。
■試件成型
●固定灌漿套筒與連接鋼筋，半灌漿形式螺紋端鋼筋在下，灌漿端鋼筋在上；灌漿形式膠塞端鋼筋在下，灌漿端鋼筋在上；
●檢查灌漿套筒進(jìn)漿口、出漿口，灌漿套筒橡膠塞等易漏漿部位是否密閉；
●將攪拌均勻的套筒灌漿料漿體從上部灌漿口緩緩灌入連接套筒內(nèi)，并保證氣泡充分排出；或先將灌漿料灌入固定住的連接套筒內(nèi)，再緩緩插入灌漿端鋼筋至深度，并輕微晃動(dòng)灌漿端鋼筋，以確保灌漿料填充密實(shí)；
●檢查鋼筋套筒灌漿連接接頭試件是否漏漿，如有漏漿，應(yīng)快速對漏漿部位進(jìn)行密封處理，并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿；
●每種規(guī)格灌漿套筒應(yīng)制作3個(gè)對中套筒灌漿連接接頭；
●同條件、同期成型不少于1組膠砂試件，1d后拆模浸水養(yǎng)護(hù)；
●接頭試件及灌漿料試件應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)28d，到達(dá)齡期后接頭試件進(jìn)行殘余變形和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，砂漿試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。


(4)檢查及工作面清理
●灌漿施工結(jié)束后，對本層灌漿部位逐一進(jìn)行檢查，不得有漏注灌漿腔和套筒。
●清理排漿孔溢出漿液，恢復(fù)至灌漿施工前清潔度。(5)水平構(gòu)件通孔灌漿
本工程中水平構(gòu)件安裝涉及樓梯板灌漿，水平構(gòu)件灌漿施工方法如下：樓梯板上端孔灌漿操作方法：
●確認(rèn)樓梯板預(yù)留孔洞底部密封；
●確認(rèn)樓梯平臺(tái)部位預(yù)留鋼筋清理干凈；
●按照本方案中2要求拌制灌漿料；
●用灌漿壺向50通孔內(nèi)重力灌漿至與樓梯踏步**面齊平；樓梯板下端孔灌漿操作方法：
●確認(rèn)樓梯板預(yù)留孔洞底部密封；
●確認(rèn)樓梯平臺(tái)部位預(yù)留鋼筋清理干凈；
●按照本方案中2要求拌制灌漿料；
●用灌漿壺向通孔內(nèi)重力灌漿至與預(yù)制構(gòu)件**部齊平；
■質(zhì)量保證措施
■原材進(jìn)場復(fù)試
灌漿料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對灌漿料的30min流動(dòng)度、泌水率及1d、28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果除應(yīng)符合灌漿料的技術(shù)性能（見下表套筒灌漿料的技術(shù)指標(biāo)），28d抗壓強(qiáng)度還應(yīng)不小于灌漿接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告中灌漿料抗壓強(qiáng)度等級(jí)值。若有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求，應(yīng)從同一批次產(chǎn)品中重新取樣，對不合格項(xiàng)目加倍復(fù)試，復(fù)試合格該驗(yàn)收批應(yīng)評為合格。
檢查數(shù)量：在15d內(nèi)生產(chǎn)的同配方、同批號(hào)的灌漿料，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于50t，隨機(jī)抽取不**30kg。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報(bào)告。
灌漿料進(jìn)場時(shí)進(jìn)行進(jìn)場復(fù)試，同配方、同批號(hào)、同進(jìn)場批的灌漿料每50噸作為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足50噸也應(yīng)作為一個(gè)檢驗(yàn)批，試驗(yàn)項(xiàng)目為流動(dòng)性（初始、30min）、抗壓強(qiáng)度（3d、28d）、豎向膨脹率（3h、24h與3h差值）。


5．灌漿
灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：
&.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。
&.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。
&.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。
&.每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
&.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
&.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
&對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。
&.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
&.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
&模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
1&灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。
1&當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
●養(yǎng)護(hù)
&灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
&冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

研究了不同燃?xì)饬髯饔脮r(shí)間對玻璃鋼層間剪切強(qiáng)度的影響。研究結(jié)果表明:隨著燃?xì)饬髯饔脮r(shí)間的延長,玻璃鋼表面碳化失效層數(shù)呈增加趨勢;未燒蝕部分復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度雖有降低,但是降低幅度不大,說明表面的玻璃布層碳化失效對深層復(fù)合材料層間剪切強(qiáng)度影響不大;燒蝕后復(fù)合材料斷裂模式由韌性轉(zhuǎn)變?yōu)榇嘈?。該研究結(jié)果為玻璃鋼在燃?xì)饬鳝h(huán)境中的應(yīng)用提供了重要的數(shù)據(jù)支撐。


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