江西南昌砂漿灌漿料工廠

時(shí)間：2020-02-21作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：197

                                                                             江西南昌砂漿灌漿料工廠
采用彈性力學(xué)方法分析預(yù)張拉CFRP加固簡(jiǎn)支梁的動(dòng)力特性,研究各參數(shù)對(duì)加固梁自由振動(dòng)特性的影響。先將簡(jiǎn)支梁和CFRP沿界面分開(kāi),基于二維彈性力學(xué)理論對(duì)梁進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析,利用弦理論對(duì)預(yù)張拉CFRP進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析,通過(guò)界面間應(yīng)力和位移的連續(xù)條件得到頻率方程,由行列式搜根法數(shù)值計(jì)算各階固有頻率,數(shù)值結(jié)果與有限元軟件ANSYS進(jìn)行了比較,顯示出了很好的一致性。研究表明,CFRP的加固效果隨層數(shù)和預(yù)拉力增加而增強(qiáng)。

彈 性波是一種機(jī)械波，能直接反映結(jié)構(gòu)的力學(xué)特性，廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)中。具體方法有：
●沖擊回波法：利用金屬球在混凝土表面施加瞬時(shí)沖擊，產(chǎn)生的低頻瞬時(shí)應(yīng)力脈沖信號(hào)。該信號(hào)具有較長(zhǎng)的波長(zhǎng)和較強(qiáng)的穿透力，傳播過(guò)程中遇到缺陷表面、邊界底部或密度發(fā)生突變的界面時(shí)發(fā)生反射且不產(chǎn)生嚴(yán)重衰減。經(jīng)多重反射形成瞬時(shí)諧振條件，通過(guò)位移傳感器可測(cè)得有周期性特征的波形曲線，經(jīng)過(guò)傅里葉變換后的頻譜圖可顯示結(jié)構(gòu)厚度和內(nèi)部缺陷，其中的明顯峰值是由混凝土結(jié)構(gòu)邊界及缺陷處應(yīng)力波的多次反射產(chǎn)生瞬態(tài)共振所形成的關(guān)鍵頻率。目前研究表明沖擊回波法是有能力評(píng)估鐵制孔道內(nèi)壓漿情況的方法。
●超聲波檢測(cè)法：超聲波檢測(cè)法利用**探頭于結(jié)構(gòu)表面**信號(hào)，利用接收探頭在對(duì)面對(duì)應(yīng)位置接收信號(hào)。脈沖信號(hào)在混凝土中傳播時(shí)，在缺陷位置會(huì)產(chǎn)生繞射和反射，能量產(chǎn)生衰減，傳播路徑發(fā)生改變，依據(jù)這些變化可以判斷缺陷的位置、大小和性質(zhì)。
其中，蔣田勇等在基于阻抗法的預(yù)應(yīng)力波紋管密實(shí)性試驗(yàn)研究中提出一種基于壓電阻抗法的預(yù)應(yīng)力波紋管密實(shí)性檢測(cè)研究方法。該方法運(yùn)用壓電阻抗法的結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)原理，定義了預(yù)應(yīng)力波紋管灌漿密實(shí)性指標(biāo)的均方根偏差RMSD,通過(guò)測(cè)試粘貼在波紋管底**板的壓電陶瓷傳感器PZT和嵌入到波紋管內(nèi)部的智能骨料SA的電阻抗值，與不同灌漿密實(shí)度下的電阻抗實(shí)部與虛部的頻譜曲線變化規(guī)律。驗(yàn)證密實(shí)性指標(biāo)RMSD隨預(yù)應(yīng)力波紋管密實(shí)性增加而減小。
在預(yù)應(yīng)力孔道注漿質(zhì)量分析與無(wú)損檢測(cè)方法研究一文中提出利用超聲波速度層析成像法檢測(cè)孔道灌漿質(zhì)量并驗(yàn)證了該方法的有效性，但同時(shí)也指出漿體與管道的粘結(jié)狀況差時(shí)，無(wú)法有效判斷灌漿缺陷。


▲植筋&鉆孔：
①在需植筋的位臵用記號(hào)筆標(biāo)出。
②用鋼筋探測(cè)儀查植筋部位的原混凝土鋼筋位臵，以確定鉆孔位臵。
③用沖擊鉆鉆孔，鋼筋或螺栓的鉆孔直徑參照相關(guān)的性能指標(biāo)，標(biāo)尺設(shè)定為成孔深度。
④初鉆時(shí)要慢，待鉆頭定位穩(wěn)定后，再速鉆進(jìn)。
⑤在薄壁端墻上鉆孔，可用德國(guó)進(jìn)口電錘鉆孔，鉆孔時(shí)盡量減少振動(dòng)，成孔后必須將孔壁清理干凈。
⑥成孔盡量垂直于植筋結(jié)構(gòu)平面，鉆孔中若遇到主筋時(shí)，必須改孔。
⑦開(kāi)孔深度控制措施：在電錘上做標(biāo)記，標(biāo)記開(kāi)孔深度。
&清孔、吹孔：
①植筋孔鉆到設(shè)計(jì)深度后，用刷子刷孔壁灰渣。②用壓風(fēng)或?qū)馔矊?dǎo)管插入孔底，吹出灰渣。
③用水鉆成孔時(shí)，必須等孔內(nèi)干燥，再用上述方法清孔，并保持孔內(nèi)干凈、干燥。
④按上述工序需進(jìn)行刷孔及吹孔各三遍，直至孔內(nèi)清潔干燥為止。
&注膠
①注膠前，須詳細(xì)閱讀植筋膠使用說(shuō)明書(shū)，掌握其正確的使用方法，查看膠的有效期，過(guò)期的堅(jiān)決不能使用。
②當(dāng)環(huán)境條件（溫度、濕度）不滿足時(shí)，應(yīng)停止施工。
③檢查植筋孔是否干凈、干燥。
④當(dāng)上述條件滿足后，把植筋膠從孔底向注入粘結(jié)劑，注滿孔洞的2/3，保證植筋后膠體飽滿。
&植入鋼筋
①將加工好并除銹后的鋼筋輕砸擊至孔底，鋼筋插入要緩慢，防止粘結(jié)劑在鋼筋的快速擠壓下噴出，造成鋼筋與膠體之間不能完緊密結(jié)合。
②鋼筋插到孔底后，調(diào)整好露部分位臵，用綁絲或其他方法固定好鋼筋。
&養(yǎng)護(hù)
在不**5℃的環(huán)境溫度下養(yǎng)護(hù)30分鐘，固化期間防止擾動(dòng)。


套管灌漿料灌漿法及灌漿料灌漿裝置，該套管灌漿料灌漿法依次包括以下步驟：跟管鉆孔及護(hù)壁套管的埋設(shè)、灌漿料灌漿裝置的組裝、孔底段灌漿料灌漿、次起拔護(hù)壁套管、覆蓋層起始段的灌漿料灌漿、覆蓋層連續(xù)段的灌漿料灌漿孔口回填。該灌漿料灌漿裝置包括螺桿泵、輸漿管、連接套管、護(hù)壁套管和拔管器，孔口處的護(hù)壁套管沿出力方向套入拔管器屮，護(hù)壁套管**部與連接套管一端相連，連接套管另一端安裝有帶壓力表的密封蓋頭，密封蓋頭一側(cè)有一**管頭，該**管頭與輸漿管一端連接，輸漿管另一端與螺桿泵連接。綜合了現(xiàn)有施工方法的優(yōu)勢(shì)，并去其不足，既保證了灌漿料灌漿質(zhì)量，又簡(jiǎn)化了灌漿料灌漿工序，確保了施工進(jìn)度，為在松散覆蓋層中進(jìn)行灌漿料灌漿灌漿料了新的途徑。
●套管灌漿料灌漿法，包括以下施工步驟：
▲跟管鉆孔及護(hù)壁套管的埋設(shè)：灌漿料灌漿前先利用跟管鉆進(jìn)法進(jìn)行鉆孔至設(shè)計(jì)孔深，鉆進(jìn)時(shí)鉆頭帶動(dòng)鉆桿及護(hù)壁套管進(jìn)入孔內(nèi)，終孔后取出鉆頭及鉆桿，護(hù)壁套管留入孔內(nèi);護(hù)壁套管由多節(jié)子管通過(guò)螺紋連接而成；
▲灌漿料灌漿裝置的組裝：將孔口處的護(hù)壁套管沿出力方向套入一拔管器中，并在孔口護(hù)壁套管上方加接一連接套管，在連接套管管口安裝帶有壓力表的密封蓋頭，密封蓋頭上開(kāi)孔并與輸漿管一端相連，輸漿管另一端連接螺桿泵，灌漿料灌漿裝置組裝完成；
▲孔底段灌漿料灌漿：先在護(hù)壁套管內(nèi)注滿已配制好的漿液，再將套管提出基巖，采用純水泥漿進(jìn)行基巖段灌漿料灌漿至結(jié)束；
▲次起拔護(hù)壁套管：孔底段灌漿料灌漿結(jié)束后，在保持壓力繼續(xù)灌漿料灌漿的同時(shí)利用拔管器拔動(dòng)護(hù)壁套管，當(dāng)拔管長(zhǎng)度達(dá)到單節(jié)子管長(zhǎng)度，或出現(xiàn)壓力驟然下降或消失時(shí)，停止拔管，繼續(xù)進(jìn)行灌漿料灌漿；
▲覆蓋層起始段的灌漿料灌漿：在覆蓋層起始段進(jìn)行灌漿料灌漿時(shí)，先采用純水泥漿灌注，在灌注量達(dá)到3L以上，且壓力和注入率均無(wú)明顯變化時(shí)，改用不同濃度的水泥膏漿灌注；
▲覆蓋層連續(xù)段的灌漿料灌漿：覆蓋層連續(xù)段灌漿料灌漿過(guò)程中，每一次起拔護(hù)壁套管、每一節(jié)段的灌漿料灌漿即重復(fù)步驟○的施工操作，重復(fù)的次數(shù)視鉆孔長(zhǎng)度及灌漿料灌漿節(jié)段長(zhǎng)度而定；
▲孔口回填：當(dāng)后一節(jié)段的灌漿料灌漿結(jié)束后，將剩余護(hù)壁套管的子管部拔出，往孔內(nèi)注入濃漿，直到漿液在孔內(nèi)不再明顯下沉為止，孔口用水泥砂漿抹平，灌漿料灌漿結(jié)束。

以2.5D石英纖維編織體、硅溶膠等為原料,采用溶膠-凝膠的方法制備了SiO2/SiO2復(fù)合材料。研究了熱處理溫度、鈍化工藝對(duì)SiO2/SiO2復(fù)合材料的彎曲性能的影響,并研究了材料在RT~1000℃的彎曲性能及其影響因素。試驗(yàn)證明,當(dāng)熱處理溫度為650℃時(shí),材料力學(xué)性能佳;試樣經(jīng)鈍化工藝處理后,材料彎曲強(qiáng)度提17%;SiO2/SiO2復(fù)合材料的溫彎曲性能在600~800℃出現(xiàn)拐點(diǎn),拐點(diǎn)與熔融態(tài)的二氧化硅自愈合有關(guān),800℃以后,材料的彎曲性能下降。
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