江西南昌九江混凝土灌漿料工程**
采用3種材料(種以**硅為主要成分并引入氟碳化合物;2種是質(zhì)量分數(shù)分別為30%和70%的Remmers300和酒精;3種是質(zhì)量分數(shù)分別為30%和70%的硅烷單體和酒精)來加固石質(zhì)文物樣品,然后用單邊核磁技術(shù)探測樣品0,3,5mm深度剖面的孔隙率、孔徑分布.結(jié)果發(fā)現(xiàn):經(jīng)過加固處理的樣品孔隙率有所減小,同時具有較小的含水率;用種和3種材料加固的樣品其滲透加固效果較好,但通過三維形貌儀分析發(fā)現(xiàn),3種加固材料使樣品表面形貌及顏色改變較大.綜合比較后得出,種加固材料較為理想.
特點
▲早強強澆后1-3天強度達30Mpa以上,縮短工期。
▲自流態(tài)現(xiàn)場只需加水攪拌,直接灌入設(shè)備基礎(chǔ),砂漿自流,施工免振,確保無振動、長距離的灌漿施工。
▲微膨脹澆注體長期使用無收縮,保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸,基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮,并適當?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期運行。
▲抗油滲在機油中浸泡30天后其強度提10%以上,成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。
▲耐久性200萬次疲勞試驗,50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
▲耐侯性好-40℃~600℃長期使用
▲低堿耐蝕嚴格控制原材料堿含量,適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。
原材料
§施工方法
●灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。
●二次灌漿時,模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板**部標應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50mm。
●混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時,模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不**過1000mm。
●水泥基灌漿材料拌和時,應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。
●地腳螺栓錨固灌漿:
⑴地腳螺栓成孔時,螺栓孔壁粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,孔內(nèi)積炎。
⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時,可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗,可適當插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
●設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿:
⑴灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕,灌漿前1h,積水。
⑵二次灌漿時,應(yīng)從一側(cè)進行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時,視實際工程情況可分段施工,每段長度不應(yīng)**過5米。如設(shè)備底板具有復雜結(jié)構(gòu),宜采用壓力灌漿。
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可采用灌漿助推器,助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料,嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向地人切45°斜角,如無法進行切邊處理的,應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
應(yīng)做好施工記錄資料,包括:灌漿部位、日期、水溫、灌漿材料、配合比、攪拌后的漿溫、流動性試驗等,實驗員、質(zhì)檢員、施工員均應(yīng)簽字,作為交工資料。4質(zhì)量控制點及注意點
在這里由于汽機臺板灌漿的特殊性,大對邊接近4m,中間設(shè)備安裝墊5塊多,這里需要強調(diào)幾點:
▲為防止灌漿過程中窩壓空氣產(chǎn)生空洞,灌漿應(yīng)從相鄰兩側(cè)灌漿、不允許從相對兩側(cè)灌漿,灌漿開始后應(yīng)連續(xù)進行,并盡可能縮短澆灌時間。
▲本次灌漿由于面積較大,到對邊距離較遠,因此在灌漿過程中,必須采用鋼條或竹條進行引流,并反復搗實,為防止空氣進入,振搗不得使用振搗棒。
▲灌漿過程不允許間斷,入模溫度不**10℃。
▲灌漿完畢后先覆蓋一層塑料布,防止其失水。考慮到現(xiàn)場氣溫的不確定性,應(yīng)進行測溫,當溫度**5°時,應(yīng)加草袋保溫。
▲灌漿結(jié)束24小時后澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護水溫20℃,澆完水后應(yīng)及時覆蓋。
▲本次施工考慮到環(huán)境溫度較,因此不摻加防凍劑,采用保證環(huán)境溫度的方法確保灌漿料強度增長。
▲環(huán)境溫度要安排專人測量,發(fā)現(xiàn)溫度**5℃時增強保溫措施。
▲試模采用砂漿試模,每灌漿一次做一組試塊。
●CGM灌漿料二次灌漿,其工藝應(yīng)符合《設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工工藝》的要求。
●設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前,應(yīng)根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。
設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿
●CGM灌漿料二次灌漿,其工藝應(yīng)符合《設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿施工工藝》的要求。
●設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿前,應(yīng)根據(jù)實際情況選擇相應(yīng)的灌漿方式。
建筑材料的制備方法和使用方法。了治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料的制備方法和使用方法。材料由環(huán)氧樹脂、釋劑、固化劑、發(fā)泡劑、助劑,按配比構(gòu)成。通過釆用壓力灌漿料灌漿設(shè)備,在常溫下將發(fā)泡膨脹環(huán)氧樹脂基注入填充到混凝土地面空鼓部位,使空鼓部位密實,以達到修復。材料發(fā)泡倍率為5%-1%,能夠?qū)⒒炷量展牟课还嘧枬M,固化后的材料具有良好的耐水性、耐化學腐蝕性且具有一定強度。原料易得,操作簡單,易于施工,為修復混凝土地面空鼓灌漿料了一個切實可行的方法。
■治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料的制備方法,包括下列步驟:按照質(zhì)量比分別稱取環(huán)氧樹脂釋劑(5-&固化劑(5-&發(fā)泡劑(0-&.助劑(0-&,于常溫下混合均勻制成環(huán)氧樹脂選自雙酚A型環(huán)氧樹脂中的,固化劑是可常溫固化的胺類固化劑中的,發(fā)泡劑為可在常溫發(fā)泡的發(fā)泡劑中的。
■根據(jù)權(quán)力要求1的治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料的制備方法,是:在環(huán)氧樹脂基材料中加入發(fā)泡劑,于5C以上常溫條件下混合,可現(xiàn)場膨脹得到的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料。
■應(yīng)用權(quán)力要求1治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料的使用方法,包括下列步驟:
用鉆孔工具在地面空鼓和裂縫部位進行鉆孔,在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿料灌漿嘴,采用壓力灌漿料灌漿設(shè)備通過灌漿料灌漿嘴向混凝土地面空鼓和裂縫內(nèi)灌注該灌漿料;
灌槳材料在注入到混凝土地面空鼓部位后填充并可發(fā)泡膨脹,使空鼓部位密實,以達到修復。
■治理混凝土地面空鼓的發(fā)泡環(huán)氧樹脂基灌漿料的使用方法,是:通過壓力灌漿料灌漿設(shè)備將環(huán)氧樹脂基灌漿料注入到混凝土地面空鼓部位,該灌漿料在注入到混凝土地面空鼓部位后填充并可發(fā)泡膨脹,使空鼓部位密實。
采用MERICAN 9505-50型光固化樹脂在原有埋地鋼罐內(nèi)表面制作玻璃纖維增強塑料雙層內(nèi)襯,研究了光引發(fā)劑類型、光源功率、鋪層結(jié)構(gòu)、溫濕度等對固化性能的影響,并與常用過氧化甲乙酮/鈷液固化體系進行對比。結(jié)果表明:C190、C191二者均適用于此工藝,加入量為5‰,玻璃鋼(FRP)光固化深度達12 mm,4 mm厚度成型僅需4 min(80 mW/cm~2);與過氧化甲乙酮/鈷液固化體系相比,光固化工藝固化速度提十倍以上,固化度提了8%,力學性能提了20%~30%。
北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司專注于灌注料,南昌灌注料,江西灌注料等
詞條
詞條說明
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聯(lián)系人: 熊經(jīng)理
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