江西南昌九江CGM灌漿料新聞早知道

時間：2020-03-16作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：22

                                                                             江西南昌九江CGM灌漿料新聞早知道
以木炭模擬研究了殘余碳對摻萘系減水劑水泥漿體流變性的影響,測試了水泥顆粒對萘系減水劑的吸附量以及漿體的流動度、Marsh時間、飽和摻量、表觀黏度及剪切應(yīng)力,同時觀察了漿體絮凝情況.結(jié)果表明:隨著殘余碳含量的增加,萘系減水劑的表觀吸附量逐漸增大;摻萘系減水劑水泥漿體的流動性隨著殘余碳含量的增加而下降,表現(xiàn)為漿體流動度下降、Marsh時間增大、飽和摻量增大、分散性下降、漿體絮凝結(jié)構(gòu)數(shù)量及強度增大、剪切應(yīng)力及表觀黏度增大;漿體流動性與萘系減水劑的表觀吸附量存在反向?qū)?yīng)關(guān)系.

應(yīng)盡力避免油污污染到基礎(chǔ)表面，有油污污染的地方要將油污清理干凈。設(shè)備安裝合格后，向土建專業(yè)提交設(shè)備灌漿通知單，應(yīng)將灌漿位置、度以及注意事項在通知單上說明，必要時應(yīng)繪圖說明，土建專業(yè)接到灌漿通知后，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不應(yīng)有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污等。清理干凈后應(yīng)進行模板支設(shè)，在模板與混凝土之間整齊的黏貼海綿膠條，模板要貼緊膠條，防止漏漿。支設(shè)模板時，不得以設(shè)備或螺栓作為支撐點或連接點，避免設(shè)備移動變形，模板的支設(shè)要牢固，滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求，且模板與設(shè)備底座四周的水平距離控制在100mm左右，模板**部標(biāo)應(yīng)不**設(shè)備底座上表面50cm（見模板支設(shè)示意圖）。灌漿料的拌合用水質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6&的有關(guān)規(guī)定。灌漿材料進場時應(yīng)帶有產(chǎn)品合格證、使用說明書和出廠檢驗報告。材料進場后的存放條件應(yīng)以水泥的存放條件相同。材料進場后應(yīng)進行取樣檢驗材料的合格性。取樣方法按《水泥取樣方法》（GB1257&進行。檢驗項目應(yīng)包括：流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和30min保留值、豎向膨脹率、1d抗壓強度。這些檢驗項目符合出廠檢驗報告各項指標(biāo)時判定位合格，材料檢驗合格后方可使用。
另，灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分濕潤，通常應(yīng)用濕麻袋片將覆蓋在混凝土基層上，保證麻袋片含水率處于飽和狀態(tài)。對于螺栓孔應(yīng)在灌漿前用水浸泡8~12h以使螺栓孔側(cè)壁充分濕潤。在準(zhǔn)備灌漿前1h，積水。在灌漿時，應(yīng)使混凝土基層處于風(fēng)干狀態(tài)，當(dāng)還有部分存水時可用空壓機進行吹干。


■設(shè)備的二次灌漿施工
■基礎(chǔ)處理
▲基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座下表面之間的距離應(yīng)在150mm以下。灌漿厚度**過150mm且灌漿寬度小于1M時，應(yīng)采用加固型。當(dāng)灌漿寬度大于1M時，可考慮采用分層施工的方法。
▲設(shè)備底座與灌漿料接觸的表面鑿毛處理，應(yīng)清理干凈。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物?；A(chǔ)表面不應(yīng)有活動的混凝土碎塊和石子等。
▲設(shè)備底座四周的模板**面度應(yīng)當(dāng)出設(shè)備底座下表面50mm，以保證灌漿層飽滿填充。模板與設(shè)備底座四周的水平距離在100mm左右，以利于灌漿施工。
■灌漿
▲在灌漿前12～24小時，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤濕。在灌漿1～2小時前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。
▲必須從一側(cè)灌漿。不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時灌漿。灌漿時必須考慮排除空氣。二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。
▲從灌漿開始，用竹劈子不停地往復(fù)拉動，疏導(dǎo)拌合物。這樣，一可以加快灌漿進度；二能促使拌合物流進模板內(nèi)各個角落；三是當(dāng)灌漿由于某種原因中斷時，要加強往復(fù)拉動，以延長可流動時間。否則已灌入的拌合物開始凝結(jié)，失去流動性無法繼續(xù)灌漿造成工程事故。
▲灌漿過程中，不準(zhǔn)許使用振動器振搗，可以用灌漿助推器沿灌漿層底部推動，嚴(yán)禁從中、上部推動，以確保灌漿層勻質(zhì)性。
▲灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
▲在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應(yīng)當(dāng)馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水?；蜻m當(dāng)投入一些干料將浮水“吃掉”。
▲灌漿層上表面**過設(shè)備底座下表面點2～3cm時，停止灌漿。
▲灌漿完畢，立即進行表面加工，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護。
▲初凝后，立即按圖示沿底板邊緣向切45°斜角，以防止“肥邊”產(chǎn)生裂紋。如無法鑿除，灌漿后3天進行砂漿抹面（灰砂比=1：&。


■措施
(1)進入現(xiàn)場施工作業(yè)人員必須按照規(guī)定佩戴帽等防護措施，對不按要求穿戴帽的人員進行罰金并再次進行教育，如有屢教不改者做開除處理。
(2)進入現(xiàn)場的作業(yè)人員要看上顧下，看上面是否有易墜物和有人作業(yè)，要做到及時躲開；顧下面是否有料物拌腳或扎腳。
(3)在空進行封倉作業(yè)和灌漿作業(yè)，必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工處作業(yè)技術(shù)規(guī)范》JGJ80規(guī)定
(4)施工現(xiàn)場用電必須遵守現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范》JGJ46規(guī)定爐爐底灌漿料由細(xì)石混凝土改為強無收縮灌漿料。爐爐底灌漿采用人工灌漿，灌漿前在各灌漿孔原圖紙的灌漿孔50mm擴大到100mm，用鐵皮漏斗灌入漿料，讓灌漿度溢出灌漿孔處為止。灌漿要密實當(dāng)各灌漿孔均溢出泥漿時即用鋼板封死，當(dāng)爐爐殼側(cè)的爐底封板與爐基礎(chǔ)之間的縫隙有灌漿料流到邊緣時則表示灌滿，驗收完畢后用水泥抹嚴(yán)封實。
具體方法如下：
使用設(shè)備兩臺小型攪拌機進行攪拌。攪拌機放置于爐殼里面。在灌漿前用水充分濕潤爐基礎(chǔ)，再用鍍鋅鐵皮做一個漏斗型的簡易工具用于灌漿，這樣不既方便灌漿有助于灌漿飽滿還避免了材料不必要的浪費。強無收縮灌漿料用攪拌機按照說明要求加一定比例的水?dāng)嚢?，攪拌直至均勻無結(jié)塊為止方可灌漿。灌漿料應(yīng)隨攪隨用，一次性不能攪拌太多，以防在初凝前不能用完造成材料的浪費（初凝時間約為20min）。
施工前現(xiàn)檢查爐底板焊接及開孔情況，應(yīng)把灌漿孔內(nèi)及周圍爐底板上的灰渣、浮銹等雜物清理干凈，做好相應(yīng)的措施。

通過研究自動鋪帶設(shè)定溫度對預(yù)浸料粘性的影響以及自動鋪帶橡膠輥壓力和帶間間隙對層壓板性能的影響,討論了T700/3234單向環(huán)氧預(yù)浸料自動鋪帶工藝特性,確定了T700/3234的自動鋪帶工藝參數(shù),滿足了大型復(fù)合材料壁板類產(chǎn)品的制造要求。
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