江西南昌c45灌漿料詳細(xì)聯(lián)系方式

時間：2020-04-14作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：4

                                                                              江西南昌c45灌漿料詳細(xì)聯(lián)系方式
研究了水泥石和骨料的顯微硬度以及骨料體積分?jǐn)?shù)對混凝土耐鉆磨性和抗壓強(qiáng)度的影響,探索了影響混凝土耐鉆磨性的主要參數(shù),并基于兩相復(fù)合材料理論建立了混凝土耐鉆磨性的數(shù)學(xué)模型.結(jié)果表明:在各組分顯微硬度和骨料體積分?jǐn)?shù)分別變化時,混凝土耐鉆磨性和抗壓強(qiáng)度之間并不一直存在線性關(guān)系;各組分顯微硬度及其體積分?jǐn)?shù)是影響混凝土耐鉆磨性的主要參數(shù);根據(jù)混凝土耐鉆磨性的數(shù)學(xué)模型得出的預(yù)測硬度與實(shí)測硬度偏差大都在20%以內(nèi),驗(yàn)證了所提模型的合理性.

強(qiáng)灌漿料在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)技術(shù)中的應(yīng)用
為了使灌漿料的技術(shù)性能得以充分發(fā)揮，保證結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)工程的質(zhì)量，在灌漿施工中尤其應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問題：
■認(rèn)真確定灌注方案，模板支設(shè)要嚴(yán)密
1995年12月，北京某重大工程建設(shè)中，C區(qū)4層、5層和6層有四根混凝土柱由于振搗不好，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需要進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。在與施工、設(shè)計(jì)等單位認(rèn)真協(xié)商后，我們提出了用灌漿料進(jìn)行包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱凈2m，一根柱凈6m，要求加固補(bǔ)強(qiáng)之后不改變柱寬等幾何尺寸?？紤]到上述原因，每根柱分三段進(jìn)行灌注，每段度為2～5m，這樣既可避免一次灌注時灌漿料對模板的側(cè)壓力過大而造成跑模，又便于施工。由于灌漿料中骨料粒徑為7mm左右，為了保證灌注流暢，要求每根混凝土柱剔鑿進(jìn)2～5cm，并且接茬部位老混凝土表面均勻鑿毛，露出新鮮表面，以增加粘結(jié)強(qiáng)度。經(jīng)過補(bǔ)強(qiáng)，該混凝土柱的承載能力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，同時也滿足了使用需要。
另一使用實(shí)例是1998年3月，某工程地下一層在混凝土澆筑之后，發(fā)現(xiàn)B、C軸沿5～7軸深梁出現(xiàn)整跨梁露筋、梁底沒有保護(hù)層、柱頭處混凝土有漏振等現(xiàn)象。由于梁底鋼筋排列緊密，間隙小，如果用噴射混凝土修補(bǔ)，混凝土回彈量過大，間隙小處，混凝土仍然進(jìn)不去，而且修補(bǔ)之后的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到原混凝土設(shè)計(jì)C50的要求。若采用聚合物混凝土修補(bǔ)，也受到施工條件的限制，不易保證與老混凝土密切結(jié)合。因此修補(bǔ)方案仍然是采用灌漿料灌注修補(bǔ)。由于梁底與側(cè)面有許多縱向與橫向的插筋伸出，修補(bǔ)的一大難點(diǎn)是支設(shè)模板。
采用灌漿料加固修補(bǔ)時，對模板支設(shè)要求比較嚴(yán)格，模板安裝應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補(bǔ)工程中采用竹模板，模板邊均刨光呈直線，以保證平整嚴(yán)密接觸。模板與混凝土表面的接縫，用525號水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時用手指邊壓邊抹，以做到嚴(yán)密不漏水。水泥漿抹縫在灌漿前24h進(jìn)行完。竹模板與竹模板之間的接縫用塑料基粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)效果。模板內(nèi)側(cè)不能貼時，可貼在接縫側(cè)。粘膠帶均要貼平壓實(shí)。貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰干凈。


抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)方法
水泥基灌漿材料的集料粒徑不大于75mm時，抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)采用尺寸40mm×40mm×160mm的棱柱體?？箟簭?qiáng)度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（iso法）》(gb/t17671)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，應(yīng)采取非震動成型，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模。
水泥基灌漿材料的集料粒徑大于75mm且不大于16mm時，抗壓強(qiáng)度采用尺寸100mm×100mm×100mm的立方體?？箟簭?qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)依據(jù)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（gb/t5008&中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模后，適當(dāng)手工振動。100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，10應(yīng)乘以表a.0.3的換算系數(shù)，作為標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度ｆcu，k。表a.0.3100mm立方體抗壓強(qiáng)度ｆcu，儀器設(shè)備應(yīng)符合《混凝土加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(gb50119)中附錄c的有關(guān)規(guī)定；


▲用強(qiáng)微膨脹灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)時，其孔洞的處理、施工準(zhǔn)備及施工方法應(yīng)符合下列要求：
▲將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。
養(yǎng)護(hù)方法
▲灌漿完畢后，待不黏手時應(yīng)立即覆蓋澆灌面，覆蓋物可采用塑料薄膜、鋸沫、草袋子、破布等，并立即灑水養(yǎng)護(hù)，一般每隔1～2h灑水一次，保證覆蓋的充分濕潤。
▲冬季施工時，應(yīng)減少灑水量，還應(yīng)覆蓋巖棉被、草墊子或其它保溫材料，也可采取其它保溫措施，防止受凍。
▲灌漿完畢后，需經(jīng)一定的時間養(yǎng)護(hù)才能拆模，拆模及養(yǎng)護(hù)時間可參考表▲3。
強(qiáng)微膨脹灌漿料拆模、養(yǎng)護(hù)時間與環(huán)境溫度的關(guān)系日平均氣溫（℃）拆模時間（h）養(yǎng)護(hù)時間（d）-10～096140～572105～15487≥15
▲由于環(huán)境溫度的不同，對于地腳螺栓緊固螺絲的時間可參見表
▲在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢后4h后（如氣溫于30℃應(yīng)在灌漿完畢后2h后）即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬工具輕輕鏟除。
▲不得將正在運(yùn)行的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24～36h，以避免損壞未硬化的灌漿層。
執(zhí)行。如采用其它尺寸的試模時，應(yīng)將其試驗(yàn)件的抗壓強(qiáng)度乘上相應(yīng)的換算系數(shù)，換算為標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強(qiáng)度，換算系數(shù)見表4。
標(biāo)準(zhǔn)試件每組為6塊，本標(biāo)準(zhǔn)所列其它尺寸試件每組為3塊，每組試件以算術(shù)平均值為代表值。
■豎向膨脹率檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：可以采用下述方法：架百分表法
■儀器設(shè)備應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)《混凝土加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003中附錄C的有關(guān)規(guī)定。
■試驗(yàn)步驟：
■按本規(guī)范A.0.2條拌合強(qiáng)微膨脹灌漿材料。
■將玻璃板平放在試模中間位置，并輕輕玻璃板。拌合料一次性從一側(cè)倒入試模，至另一側(cè)溢出并于試模邊緣約2mm。
■用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側(cè)的漿體。
■把百分表測量頭直接放在玻璃板，并安裝牢固。在30s內(nèi)讀取百分表初始度數(shù)ho；成型過程應(yīng)在攪拌結(jié)束后3min內(nèi)完成。
■自加水拌合時起分別于3h和24h讀取百分表的度數(shù)ht。整個測量過程中應(yīng)保持棉絲濕潤，裝置不得受震動。成型養(yǎng)護(hù)溫度均為20℃±2℃。

應(yīng)用納米壓痕技術(shù)實(shí)測了水化硅酸鈣(C-S-H)凝膠的折合模量.結(jié)果表明:將特定尺寸的凈漿試樣進(jìn)行打磨、拋光和超聲波清洗,可制得表面光潔度符合納米壓痕儀要求的試樣;不同水化反應(yīng)階段生成的C-S-H凝膠的微區(qū)力學(xué)特征迥異,隨著齡期的增長,C-S-H凝膠的折合模量頻率分布曲線呈現(xiàn)不同峰值;水化產(chǎn)生的C-S-H凝膠分層包裹在水泥顆粒圍,并以未水化的水泥顆粒為中心向形成的水化產(chǎn)物其折合模量逐步降低.


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