江西南昌九江CGM灌漿料施工需求

時間：2020-06-08作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：10

                                                                             江西南昌九江CGM灌漿料施工需求
人造石定義：人造石材是以不飽和聚酯樹脂為黏結(jié)劑，配以**大理石或方解石、白云石、硅砂、玻璃粉等無機物粉料，以及適量的阻燃劑、顏色等，經(jīng)配料混合、瓷鑄、振動壓縮、擠壓等方法成型固化制成的一類石材產(chǎn)品。人造石種類：人造石的種類一般根據(jù)不同的分類方式其所得到的類型是完不同的，根據(jù)其在制作作過程中所使用的原料進行分類，人造石材主要有如下幾大類型：樹脂型人造石材樹脂型人造石材是以不飽和聚脂樹脂為膠結(jié)劑，與**大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其他無機填料按一定的比例配合，再加入催化劑、固化劑、顏料等加劑，經(jīng)混合攪拌、固化成型、脫模烘干、表面拋光等工序加工而成，這類型的人造石材產(chǎn)品光澤好、顏色鮮艷豐富、可加工性強、裝飾效果好。

所有進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好勞保服裝、帽、防護眼鏡、勞保鞋（有鋼防護板、絕緣）以及其它防護用品。
●漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
●灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
●在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
●每次灌漿層厚度不宜**過100mm。
●較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜。
●灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
●對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
●設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
●在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
●模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
●灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
●當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。


■掌握不同溫度下樹脂材料和釋劑、固化劑混合后的凝結(jié)時間，正確控制發(fā)泡劑的摻量，以免灌漿料在灌注完成之前凝結(jié)，造成無法使用而浪費材料。
■施工的環(huán)境溫度不得**5°C,若施工溫度過低需要采取相應(yīng)升溫措施。
■施工前地面的灰塵、油污，施工時保證地面干燥，切忌用水沖刷混凝土地面。
■發(fā)泡樹脂基灌漿料一次配合量以不**過5ml為宜，30分鐘內(nèi)用完。以免發(fā)熱過快產(chǎn)生爆聚，造成浪費。
■灌注后，混凝土地面的使用溫度要求**60°C。
建筑工程可控制孔道灌漿料灌漿的方法，通過灌漿料灌漿前檢查構(gòu)件孔道及灌漿料灌漿孔、排氣孔、排水孔等是否暢通，檢查灌漿料灌漿設(shè)備的配置，根據(jù)設(shè)計施工圖紙的要求、氣溫、水泥品種確定適應(yīng)灌漿料灌漿用的水泥漿配合比，灌漿料灌漿時順序應(yīng)從下層孔道灌至上層孔道，豎向孔道應(yīng)自下而上進行，留置水泥漿試塊等工藝步驟，灌漿料灌漿方法可以準確的控制灌漿料灌漿量，不會使預(yù)應(yīng)力孔道的水泥漿產(chǎn)生泌水、離析，凝固后不會出現(xiàn)空隙，令漿體飽滿、密實，從而提混凝土工程的性和耐久性。
●建筑工程可控制孔道灌漿料灌漿的方法，是，采用的步驟是：
&有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完畢經(jīng)檢查合格后，準備進行孔道灌漿料灌漿；
&灌漿料灌漿前檢查構(gòu)件孔道及灌漿料灌漿孔（泌水孔）、排氣孔、排水孔等是否暢通；
&灌漿料灌漿設(shè)備的配置及檢查，根據(jù)灌漿料灌漿長度、度、形態(tài)等選定灌漿料灌漿方式；
&檢查灌漿料灌漿泵配置的壓力表、吸漿管道、壓漿管道、水泥漿篩濾各部閥門是否完好；
&檢查孔道的密封情況及錨具火片空隙和可能漏漿處，檢查是否已用砂漿或結(jié)構(gòu)膠封堵；
&根據(jù)設(shè)計施工圖紙的要求、氣溫、水泥品種確定適應(yīng)灌漿料灌漿用的水泥漿配合比；
&根據(jù)孔道長度、數(shù)量，計算出臺灌漿料灌漿水泥漿用量；
&灌漿料灌漿順序應(yīng)從下層孔道灌至上層孔道，灌漿料灌漿中途不得中斷，依次封閉排氣孔，待后封閉出漿口后加壓至0.5Mpa,穩(wěn)壓2min;
&壓漿時要密切保持入漿口及出漿口的聯(lián)系，及時回收出漿口的瀉水泥漿及關(guān)閉進漿口；
&如遇灌槳不暢通或中斷灌漿料灌漿時，應(yīng)將灌入孔道的水泥漿排出，
可用壓力水沖洗，并做好排出水泥漿的處理回收工作；
1&豎向孔道應(yīng)自下而上進行，入漿口應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流；
1&灌漿料灌漿過程中，留置17cmx17cmx17cm水泥漿試塊，并做好試塊養(yǎng)護；
1&后認真填寫灌漿料灌漿施工記錄，標(biāo)明日期、水泥等級品種、配合比、構(gòu)件編號和灌漿料灌漿情況，至此，孔道灌漿料灌漿操作結(jié)束。


灌漿料水下樹脂該漿材滲透性好、固化物強度，對巖石和混凝土粘接牢固、固化后抗?jié)B性能好、且施工工藝簡單，并可在干燥、潮濕、有水，特別是有壓流動水的條件下常溫固化，能廣泛應(yīng)用于建筑物基巖斷層破碎帶、泥化夾層、混凝土裂縫特別是微細裂縫處理及大壩基礎(chǔ)防滲帷幕補強。
為實現(xiàn)此所研制的水下樹脂按重量由1份值為0.554的液態(tài)樹脂、550份、1060份糠醛、1060份甲醛己二胺縮合物或甲醛間苯二胺縮合物、0.5-5份偶聯(lián)劑組成。其中液態(tài)樹脂為主劑；、糠醛為反應(yīng)性釋劑；甲醛己二胺縮合物或甲醛間苯二胺縮合物為憎水性固化增韌劑；偶聯(lián)劑為表面濕潤、滲透、粘接增強劑。

以細粒變晶結(jié)構(gòu)為主，有時為中—粗變晶結(jié)構(gòu)，常見不等粒和交代構(gòu)造，條紋條帶狀構(gòu)造。條紋條帶集中分布部分，礦物粒度較細，碳質(zhì)、云母和石英等含量相對較多；非條紋帶部分，礦物粒度較粗，雜質(zhì)礦物較少。該礦床產(chǎn)于前震旦系鹽井群鍋巴巖地層中，同“寶興白”大理石共生。礦體總體傾向西北，呈北東—南西向展布，與區(qū)域構(gòu)造方向一致。該巖體延長數(shù)十公里，東起蘆山縣大川鎮(zhèn)黃水河上游，西至寶興縣隴東鎮(zhèn)西南，總厚度一般為2~3m，鍋巴巖組中部多為純白色大理巖，其上下是條紋帶大理巖。
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