江西南昌水泥基灌漿料規(guī)范

時(shí)間：2020-06-09作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：35

                                                                             江西南昌水泥基灌漿料規(guī)范
使用時(shí)待膠水自然干化，正確測(cè)干方法為手指觸摸法用手指接觸涂膠面，如果手指不會(huì)粘在資料表面，且資料表無粘手的感覺，可進(jìn)行粘接。粘接時(shí)只需將粘接口的兩表對(duì)準(zhǔn)握緊一會(huì)兒即可。如果放置時(shí)間太長(zhǎng)，以致兩接面壓在一起時(shí)不具粘性時(shí)，那么請(qǐng)重復(fù)步驟26通常情況，每公斤橡塑**膠水可涂抹兩平米粘合面。通常，**膠水不能在5℃以下使用，當(dāng)在5℃1℃的環(huán)境下工作時(shí)，請(qǐng)將膠水放置在溫度為2℃的室內(nèi)，需使用時(shí)取出。

●混凝土的振搗控制
振搗時(shí)混凝土澆筑環(huán)節(jié)中的后一道工序，必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，而灌漿料則*振搗，直接灌注，混凝土振搗時(shí)間以混凝土粗集料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)。每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止，每個(gè)位置的振搗時(shí)間一般為20~30s?；炷琳駬v嚴(yán)格按照規(guī)范操作，不能過振，防止混凝土出現(xiàn)泌水翻漿現(xiàn)象。
■型膨脹強(qiáng)灌漿料與強(qiáng)無收縮自流平灌漿料拌和水以重量計(jì)。水必須秤量后加入。至0.1kg。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時(shí)，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ6&的規(guī)定。
■機(jī)械攪拌采用砂漿攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間為10min左右。如采用手電鉆式攪拌器，攪拌時(shí)先將水、少量灌漿料倒入桶內(nèi)，攪拌30秒鐘左右，再將剩余灌漿料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總計(jì)攪拌時(shí)間1-2分鐘。攪拌時(shí)應(yīng)上下左右均勻攪拌，以使桶底和桶壁粘附的灌漿料能得到充分?jǐn)嚢?，但攪拌器葉片不能提出液面，以免把過多的空氣帶入灌漿料。
■攪拌完的拌合物，隨停放時(shí)間增長(zhǎng)，其流動(dòng)性降低。自加水算起應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完。
■剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過多。應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當(dāng)攪拌將浮水“吃”光。浮水現(xiàn)象必須在攪拌階段予以解決，有浮水會(huì)降低膨脹效果。
■灌漿料中嚴(yán)禁加入任何加劑或摻劑。
■攪拌用水溫度以5℃～30℃為宜。


泌水率
泌水率試驗(yàn)按現(xiàn)行《普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（gb/t50080）中的1有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。漿體裝入試樣桶時(shí)不得振動(dòng)或插搗
氯離子含量按《混凝土加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》（gb/t807&9章的方法執(zhí)行。
用于冬期施工時(shí)的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)方法
按《混凝土防凍劑》（jc47&中的有關(guān)養(yǎng)護(hù)制度執(zhí)行，修改部分如下：
成型方法按a.0.3的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；
用于溫環(huán)境時(shí)的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)方法
抗壓強(qiáng)度比檢驗(yàn)：
試件的制備：按本附錄a.0.3款中進(jìn)行；
試件的養(yǎng)護(hù)：試件成型后24h脫模，放置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)至28天；試件的烘干：試件在電熱干燥箱中，于110±5℃下干燥24h；
熱震性檢驗(yàn)：
試件的制備、養(yǎng)護(hù)與烘干，按本條款的要求進(jìn)行；
試驗(yàn)步驟：
將溫爐升溫至規(guī)定溫度，并保持恒溫15min；
將試塊迅速放入溫爐，距離發(fā)熱體表面不少于30mm；保持10min；
迅速取出試塊，沿端部將試塊的一半垂直浸入20±2℃的水中3min；
從水中取出試塊，在空氣中晾置5min；
按的步驟重復(fù)20次。每次應(yīng)調(diào)節(jié)水溫，并用同一端部浸入水中；
測(cè)定試塊浸水端的抗壓強(qiáng)度。


■強(qiáng)灌漿料在結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)技術(shù)中的應(yīng)用為了使灌漿料的技術(shù)性能得以充分發(fā)揮，保證結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)工程的質(zhì)量，在灌漿施工中尤其應(yīng)注意以下幾點(diǎn)問題：
1995年12月，北京某重大工程建設(shè)中，C區(qū)4層、5層和6層有四根混凝土柱由于振搗不好，強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需要進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。在與施工、設(shè)計(jì)等單位認(rèn)真協(xié)商后，我們提出了用灌漿料進(jìn)行包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱凈2m，一根柱凈6m，要求加固補(bǔ)強(qiáng)之后不改變柱寬等幾何尺寸?？紤]到上述原因，每根柱分三段進(jìn)行灌注，每段度為2～5m，這樣既可避免一次灌注時(shí)灌漿料對(duì)模板的側(cè)壓力過大而造成跑模，又便于施工。由于灌漿料中骨料粒徑為7mm左右，為了保證灌注流暢，要求每根混凝土柱剔鑿進(jìn)2～5cm，并且接茬部位老混凝土表面均勻鑿毛，露出新鮮表面，以增加粘結(jié)強(qiáng)度。經(jīng)過補(bǔ)強(qiáng)，該混凝土柱的承載能力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也滿足了使用需要。
另一使用實(shí)例是1998年3月，某工程地下一層在混凝土澆筑之后，發(fā)現(xiàn)B、C軸沿5～7軸深梁出現(xiàn)整跨梁露筋、梁底沒有保護(hù)層、柱頭處混凝土有漏振等現(xiàn)象。由于梁底鋼筋排列緊密，間隙小，如果用噴射混凝土修補(bǔ)，混凝土回彈量過大，間隙小處，混凝土仍然進(jìn)不去，而且修補(bǔ)之后的混凝土強(qiáng)度達(dá)不到原混凝土設(shè)計(jì)C50的要求。若采用聚合物混凝土修補(bǔ)，也受到施工條件的限制，不易保證與老混凝土密切結(jié)合。因此修補(bǔ)方案仍然是采用灌漿料灌注修補(bǔ)。由于梁底與側(cè)面有許多縱向與橫向的插筋伸出，修補(bǔ)的一大難點(diǎn)是支設(shè)模板。
采用灌漿料加固修補(bǔ)時(shí)，對(duì)模板支設(shè)要求比較嚴(yán)格，模板安裝應(yīng)當(dāng)堅(jiān)固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補(bǔ)工程中采用竹模板，模板邊均刨光呈直線，以保證平整嚴(yán)密接觸。模板與混凝土表面的接縫，用525號(hào)水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時(shí)用手指邊壓邊抹，以做到嚴(yán)密不漏水。水泥漿抹縫在灌漿前24h進(jìn)行完。竹模板與竹模板之間的接縫用塑料基粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)效果。模板內(nèi)側(cè)不能貼時(shí)，可貼在接縫側(cè)。粘膠帶均要貼平壓實(shí)。貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰干凈。封縫后要檢查封堵情況。檢查方法是用手電筒從向模板內(nèi)側(cè)照射。如果模板內(nèi)有手電筒光線，表明此處沒封堵嚴(yán)密，需要重新封堵。也可用灌水方法檢查，漏水處則需重新封堵。模板支設(shè)嚴(yán)密是灌漿料灌注充分以及和老混凝土密切結(jié)合的保證。由于認(rèn)真采取了上述措施，這次修補(bǔ)結(jié)果，灌漿料與老混凝土充分結(jié)合，達(dá)到了一體化的效果。

保溫施工前施工負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉圖紙。組織施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底和觀摩學(xué)習(xí)，進(jìn)行教育。材料配制應(yīng)專人負(fù)責(zé)，配合比、攪拌機(jī)具與操作應(yīng)符合要求，嚴(yán)格按廠家說明書配置，嚴(yán)禁使用過時(shí)砂漿。2.2攪拌棚及庫(kù)房搭建根據(jù)工程量的大小及現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃存放材料的多少設(shè)置攪拌棚及庫(kù)房。攪拌站的搭建需要選擇背風(fēng)方向，靠近垂直運(yùn)輸機(jī)械，攪拌棚需要三側(cè)封閉，一側(cè)作為進(jìn)出料通道。庫(kù)房的搭建要求：地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，遠(yuǎn)離砂石料場(chǎng)，處于砂石料場(chǎng)的下風(fēng)向；要求防水、防潮、防陽(yáng)光直曬。
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