江西南昌萍鄉(xiāng)**細(xì)灌漿料工廠

時間：2020-08-06作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：76

                                                                             江西南昌萍鄉(xiāng)**細(xì)灌漿料工廠
在做無機(jī)保溫施工前，要分析墻面屬于哪種類型，根據(jù)墻面的特征，選擇合適的界面處理劑。加氣混凝土或者是加氣塊墻體，要考慮能夠封閉基材的空隙，減少墻體的吸水性，達(dá)到阻緩、降低砌塊抽吸抹灰砂漿內(nèi)的水分，保證抹灰砂漿在較佳條件下凝膠硬化。在砌塊與抹面之間起到粘結(jié)搭橋的作用，保證上墻后砂漿與砌體較加容易結(jié)合為一個牢固的整體。加氣塊所用的界面劑，必須要有大于1min的晾置時間，只有這樣才可以保證施工性，和易性，剪切粘接強(qiáng)度大于1.MPa，在經(jīng)過浸水處理，熱處理，耐凍融循環(huán)處理，堿性處理后，都要大于.3MPa的拉伸戰(zhàn)績誒強(qiáng)度。

■灌漿料存放
&施工現(xiàn)場灌漿料儲存在室內(nèi)，并采取防雨、防潮、防曬措施；
&搭設(shè)放置灌漿料存放架（離地一定度），使灌漿料處于干燥、陰涼處；
&灌漿料保質(zhì)期為3個月。
&灌漿前，構(gòu)件與灌漿料接觸的表面清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物且沒有活動的混凝土碎塊和石子；
&灑水濕潤，保證構(gòu)件灌漿表面處于潤濕狀態(tài)且無明顯積水。保證構(gòu)件與模板和坐漿灰餅接縫處嚴(yán)密，不漏漿。預(yù)制構(gòu)件灌漿采用連通腔灌漿，墻側(cè)采用橡塑棉條,墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻采用座漿料封堵。
▲座漿料封縫、分倉
&按照座漿料的配合比配置攪拌座漿料；
&座漿料分倉，度為30mm，寬度約50mm，長度200mm，呈三角形，并在墻上對應(yīng)位置用粉筆做好標(biāo)記，邊角留孔排氣，分倉間距不**過5米；
&座漿料封縫
a.用PVC管或2cm電纜線至墻體側(cè)面橫著塞入墻縫下緊靠套筒鋼筋以控制封縫寬度（不減少設(shè)計面積，不宜**過20mm），然后用座漿料將余下的縫隙填實，隨后將PVC管或2cm電纜線從側(cè)面抽出,墻體封縫保證墻體四周都要封嚴(yán)，如下圖；
b.用小抹子在墻根將座漿料抹成小八字，注意在使用座漿料前，先用清水潤濕需座漿封堵位置，再用座漿封堵，在灌漿前不要擾動已抹好的座漿料。
c.座漿料養(yǎng)護(hù)6-8小時，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后可灌漿。


通過水平測量，與相鄰鋪面相比沉陷量達(dá)到或**過30毫米的鋪面均為處理范圍，處理的深度3-6米?？孜痪噤伱孢吘?-8米，孔位的間距為2~3米，孔位分布為梅花形或正方形。鉆孔，深度為3~6米，并插入管徑為40-60毫米的鍍鋅鐵管作為灌漿料灌漿管。清理管孔內(nèi)泥土雜物，保證管路暢通。
常用漿料主料為體積比為比0.5~0.8水泥漿料利水玻璃，水泥槳料的水灰比為0.5~0.7比1;水玻璃濃度為30-42波美度，并加入適量的穩(wěn)定劑、催化劑和耐久劑.水泥漿料和水玻璃混合后常用漿液固結(jié)時間為12~80秒。
用雙液灌漿料灌漿設(shè)備將水泥漿料與水玻璃在灌漿料灌漿管內(nèi)混合，在0.1~0.5兆帕的灌漿料灌漿壓力下、以25-35升/分鐘的灌漿料灌漿速率灌注.開始灌漿料灌漿時灌漿料灌漿管底部管口插至灌漿料灌漿孔底部根據(jù)該孔處鋪面的沉陷量在灌漿料灌漿的同時緩慢地提升灌漿料灌漿管，單孔一次灌注鋪面抬升量不大于12毫米。沉陷量D小于12毫米的孔，孔深設(shè)為L,鋪面每抬升1毫米，灌漿料灌漿管提升(L-5)/D米,當(dāng)灌漿料灌漿管提升至底部管口距鋪面底面2-5米時，停止提升，在壓力下繼續(xù)灌注，至灌槳速率減少為4升/分鐘時或鋪面抬升量等于沉陷量時,暫停灌注。對于沉陷量D大于等于12毫米的孔，鋪面毎抬升1毫米，灌漿料灌漿管提升(L-5)/12米，當(dāng)灌漿料灌漿管提升至底部管口距鋪面底面2-5米時，停止提升，在壓力下繼續(xù)灌注，至灌漿料灌漿速率減少為4升/分鐘時或鋪面抬升量達(dá)到12毫米時，暫停灌注。


力學(xué)性能按GB177-85方法，用40X40X160mm的試件測試漿料試件的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。
耐久性能參照GB8076-1997方法測試漿料對鋼筋的銹蝕作用。
變形性能參照J(rèn)76-21混凝土膨脹劑》測試漿料的限制膨脹率和自由膨脹率。
灌漿料的水灰比明顯較基準(zhǔn)水泥漿料要低，且其流動度符合250±5mm的要求（結(jié)合預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗，中試和工程應(yīng)用效果，當(dāng)灌漿料的流動度為250±5mm時，其施工效果，且泌水率）。泌水率也較基準(zhǔn)水泥漿料的要低得多，凝結(jié)時間則和基準(zhǔn)水泥漿料的相接近。
從強(qiáng)度來看，灌漿料的強(qiáng)度較基準(zhǔn)水泥漿料的強(qiáng)度要大,24小時抗壓強(qiáng)度可達(dá)10-30MPa左右,7天抗壓強(qiáng)度可達(dá)40-60MPa左右，28天抗壓強(qiáng)度可達(dá)60-70MPa左右。
鋼筋銹蝕試驗表明，灌漿料與基準(zhǔn)水泥漿料相同，會引起鋼筋鈍化，保護(hù)鋼筋免受腐蝕性介質(zhì)的侵蝕作用。
變形性能測試表明，灌漿料的限制膨脹率均大于0,說明其具有補(bǔ)償收縮作用，而基準(zhǔn)水泥漿則基無變化。
真空灌漿料灌漿是后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中的一項新。真空灌漿料灌漿工藝的基操作，是先選用金屬波紋管留孔材料及螺桿式灌漿料灌漿機(jī)設(shè)備，在真空灌漿料灌漿孔道端部裝錨具同時裝有一個錨具密封保護(hù)罩。在預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道灌漿料灌漿之前，釆用真空設(shè)備抽吸孔道內(nèi)的空氣，使孔道內(nèi)形成-0.1MPa左右的負(fù)壓，然后在孔道另一端以0.5-0.7MPa正壓力將漿料，由于孔道內(nèi)空氣被大量排除，在灌漿料灌漿過程中孔道和壓漿存在著正負(fù)壓力差，這樣使孔道內(nèi)漿體很難形成氣泡，從而達(dá)到灌漿料灌漿后孔道內(nèi)漿體飽滿密實的效果。

在底油施工前應(yīng)進(jìn)行地面含水率的測定，如果含水率于5%，則應(yīng)進(jìn)行斷水處理或地面應(yīng)再保養(yǎng)，達(dá)到含水率要求后再施工。底油施工時將材料按比例充分?jǐn)嚢杈鶆?，用滾涂或用刮片刮涂于素地要均勻有光澤，不均勻處理進(jìn)行二次補(bǔ)涂。一般24小時后可做中涂。中涂施工：對地面較差或凹凸不平處進(jìn)行批補(bǔ)施工。待底油固化后進(jìn)行中涂批補(bǔ)，將批補(bǔ)材料按比例混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｔ锖笊澳?，再以吸塵器吸除干凈，做好面涂之準(zhǔn)備。面涂施工：待中涂固化后將調(diào)配好的面層涂料倒在地面上，用鏝刀均勻攤布，攤布次數(shù)不得太多，以免出現(xiàn)大量的氣泡和刮痕。
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