混凝土強度不夠的后果及補救措施

時間：2020-10-19

混凝土強度不夠造成的后果是混凝土抗?jié)B性能降低，耐久性降低，構件出現(xiàn)裂縫和變形，承載能力下降，嚴重者會影響到建筑物正常使用甚至造成安全事故。鑒于混凝土強度不夠造成的危害，找到能夠快速有效的提高混凝土強度的產品非常重要。

祥煥砼Z2-T混凝土增強劑環(huán)保、無毒、安全，使用簡便。能快速滲透至混凝土內部，與混凝土中未水化的水泥及水泥水化副產物如氫氧化鈣發(fā)生反應，生成大量枝蔓狀的鈣石晶體，堵塞毛細孔并形成立體網狀結構，增加混凝土密實性，較大地提高混凝土表層的強度和硬度，形成長久封閉、堅如磐石、硬如鋼鐵的表面。而且，還兼具減少碳化深度，提高耐久年限作用。

祥煥砼Z2-T混凝土增強劑適用范圍：

已澆筑成型的混凝土由于養(yǎng)護、配合比、外加劑使用、受凍等原因造成的表面強度偏低；混凝土表面碳化導致的回彈強度偏低。包括：地面、墻面、梁柱、橋梁、碼頭、隧道等。

祥煥砼Z2-T混凝土增強劑性能特點：

1.快速滲透：一般三天后能滲透至混凝土表層下2mm-2cm；

2.耐久增強：單純使用本品能提高混凝土強度20-40%，還可達45%。且強度一旦提高能保持長期穩(wěn)定；

3.起效迅速：一般3天后有明顯效果，一周后達到效果后穩(wěn)定不變；

4.保持外觀：涂刷過的混凝土外觀和原基層無明顯改變；

5.綠色環(huán)保：不含重金屬，無毒，不燃，不揮發(fā)，甲醛及 VOC含量遠**行業(yè)標準，滿足室內環(huán)保要求；

6.使用簡便：直接噴涂，滾涂。省時省工；

7.降低碳化：本品能一定程度程度減緩和降低混凝土碳化值。

8.參數(shù)：

序號	指標	參數(shù)
1	外觀	無色或半透明液體
2	抗老化	20年
3	抗?jié)B性	0.1ml/小時
4	游離甲醛（g/kg）	0.1 * 10 -1
5	VOC（g/L）	41

祥煥砼Z2-T混凝土增強劑使用方法：

1. Z2-T使用前請攪拌均勻；

2.混凝土表面保持清潔、干燥，如混凝土表面密度高或有油污等需打磨處理；

3.施工建議采用長毛滾筒滾涂，先遍連續(xù)反復涂刷Z2-T，直到基層不再滲透，表面完全濕潤為止；放置5-6小時，待材料基本干燥吸收后，進行二遍涂刷，方法同上，連續(xù)涂刷，直到不再滲透為止；再放置5-6小時后進行下一遍，依此類推。建議涂刷六遍，每遍間隔5-6小時，且每遍都要充分的涂刷到不滲透為止；

4.六遍涂刷完畢兩天后可以進行回彈測試，5天左右基本達到效果，這期間切勿澆水、雨淋；

5.施工環(huán)境溫度在0-40℃之間，溫度為10-30℃之間為宜；

6.施工后的器具應盡快用清水清洗。

提示：如使用過量，干燥后可能會有少量白色粉狀物析出，為不影響外觀用干凈的抹布拭去即可。

混凝土拌制將砂石骨料、水泥、水以及摻和料、外加劑等按規(guī)定的配合比拌和制成混凝土拌和物。拌制混凝土的方式要根據(jù)工程情況、混凝土工程量、澆筑方法、施工進度、要求的混凝土技術特性、現(xiàn)場布置、交通條件等選用。有些中小型水利工程常采用混凝土拌和站，即將若干小型拌和機集中一處進行生產。其廠房結構簡單，機械設備易于購置，便于因地制宜布置，并能同時生產幾種標號的混凝土，但一般自動化程度低，拌和機容量小，拌制的混凝土均勻性較差。大中型水利工程多采用混凝土拌和樓(見彩圖)，將進料和貯料，配料稱量、拌和出料都集中在一個拌和樓上，可自動控制，集中操作，生產效率高。這種拌和樓與骨料堆存場地、水泥貯存罐以及配套的輸送、提升和其他裝置，構成混凝土拌和系統(tǒng)。有的大型工程，還在兩岸不同高程分設幾處拌和系統(tǒng)，以適應各部位和各階段施工的需要。無論采用哪種拌制混凝土的方式，都必須控制好混凝土拌制的質量。先，要嚴格按照配料單進行配料，水泥、骨料、水以及摻和料、外加劑等的稱量要準確，偏差不過規(guī)定值；其次要將混凝土各組分拌和均勻，遵守規(guī)定的投料程序和拌和時間。

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詞條
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