北京昌平區(qū)樓體加固梁柱加固施工方案碳纖維加固公司

時(shí)間：2021-04-22

碳纖維布及配套樹脂

（含正祥Z10浸漬樹脂）

一．概述

碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)是一項(xiàng)新的應(yīng)用外粘高性能復(fù)合材料加固結(jié)構(gòu)的技術(shù)。碳纖維片材加固**配套樹脂類粘接材料分為底膠、找平膩?zhàn)?、浸漬樹脂三部分，適用于使用碳纖維布加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)，配套使用有利于充分發(fā)揮這一加固技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

二．用途

n 可廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的梁、柱、板、墻等構(gòu)件及鐵路公路橋梁、遂道、高架道路、煙囪等構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和抗震加固?？捎糜谇肮?jié)點(diǎn)等復(fù)雜形式的結(jié)構(gòu)加固；

n 底膠：增強(qiáng)混凝土基底強(qiáng)度，提高粘結(jié)力；

n 找平膩?zhàn)樱簩⑼克⑦^底膠的混凝土表面抹平，修補(bǔ)圓??；

n Z10浸漬樹脂：浸透碳纖維，同時(shí)將浸透后的碳纖維粘貼于找平后的混凝土表面。

三．特點(diǎn)

n 高強(qiáng)、高效：碳纖維拉伸強(qiáng)度**過3550MPa，拉伸彈性模量**過2.35*(10的5次方)MPa，與鋼筋的彈性模量相近，適合于混凝土結(jié)構(gòu)的加固修復(fù)。

n 施工便捷：碳纖維比重只有鋼鐵的1/4，厚度小于0.5mm，故可以在基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及截面尺寸的狀況下，發(fā)揮強(qiáng)大的補(bǔ)強(qiáng)效果。

n 補(bǔ)強(qiáng)功能：抗震加固時(shí)，提供較大的側(cè)向位移能力、提高韌性及強(qiáng)度；
增加（橋）梁、板、柱抗壓、抗剪、抗彎曲能力用于**負(fù)載補(bǔ)強(qiáng)；
保護(hù)混凝土及鋼筋免受處界環(huán)境（潮濕、腐蝕性介質(zhì)）侵蝕；
抑止裂縫成長(zhǎng)，提高劣化混凝土強(qiáng)度及韌性，延長(zhǎng)使用壽命。

耐久性：優(yōu)良的抗紫外線及環(huán)境老化。

（一）混凝土原材料引起的強(qiáng)度偏低
（1）水泥
在混凝土生產(chǎn)中，水泥是強(qiáng)度對(duì)混凝土強(qiáng)度起到了決定性的作用。依據(jù)《普通混凝土設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-2011水膠比計(jì)算公式可知，在膠凝材料比例不變的條件下，水泥強(qiáng)度的高低直接影響混凝土的強(qiáng)度，水泥強(qiáng)度越高，混凝土強(qiáng)度越高。
水泥質(zhì)量波動(dòng)也是影響混凝土強(qiáng)度的因素，同種水泥難免會(huì)發(fā)生波動(dòng)，當(dāng)水泥強(qiáng)度值**預(yù)計(jì)強(qiáng)度值時(shí)，必然引起混凝土強(qiáng)度的降低。因此，混凝土生產(chǎn)過程中盡量選擇平均強(qiáng)度離散小的水泥。水泥的早期強(qiáng)度主要依靠（C3S、C3A）而后期強(qiáng)度主要依靠（C2S），用C3S含量較高的水泥配制的混凝土其早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，但在后期可能增長(zhǎng)較低。此外水泥細(xì)度對(duì)混凝土早期強(qiáng)度也有主要影響，水泥偏細(xì)，水化速度快，早期強(qiáng)度增長(zhǎng)快，后期強(qiáng)度增長(zhǎng)不足，甚至出現(xiàn)倒縮。
（2）礦物摻合料
粉煤灰是電廠煙囪中的煙灰，經(jīng)過高溫粉磨形成的一種礦物摻合料。粉煤灰是混凝土配制混凝土的重要摻合料，一方面可以改善水泥顆粒級(jí)配，降低孔隙率具有良好的填充效應(yīng)，另一方面粉煤灰可以與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，生成C-H-S膠凝增加混凝土后期強(qiáng)度。在生產(chǎn)實(shí)踐中，隨著粉煤灰摻量的提高，**過一定量以后，混凝土的早期強(qiáng)度（3d）和28d強(qiáng)度均降低，因此使用粉煤灰時(shí)應(yīng)注意控制摻量。此外，隨著粉煤灰供應(yīng)的緊張，“假粉煤灰”層出不窮，對(duì)混凝土造成強(qiáng)度不容忽視影響。
同樣，在礦粉中摻加石灰石石粉及其他來源不明的物質(zhì)冒充礦碴粉，也不容忽視。
（2）細(xì)骨料
細(xì)骨料的細(xì)度、顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、堅(jiān)固性、有害物質(zhì)含量等各項(xiàng)性能指數(shù)**標(biāo)時(shí)，均對(duì)混凝土強(qiáng)度產(chǎn)生影響。細(xì)骨料過粗、過細(xì)、級(jí)配不合理均會(huì)造成混凝土用水量增加，如控制不當(dāng)便會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低。生產(chǎn)普通混凝土一般使用細(xì)度模數(shù)為2.5～2.8 的中砂（泵送混凝土用砂通過0.3mm篩孔，顆粒不宜小于15%），太細(xì)的砂用水量會(huì)變大，強(qiáng)度會(huì)變低，且容易收縮開裂，太粗會(huì)影響混凝土的和易性。由含泥量過大，一方面可以影響外加劑的性能，造成減水率降低，增加混凝土用水量，另一方面骨料表面的含泥量會(huì)影響其與膠凝材料的粘結(jié)，造成強(qiáng)度降低。因此，C60及以上混凝土不大于2.0%；C55～C30混凝土不得大于3.0%；C25及以下混凝土不大于5.0%（以上按質(zhì)量計(jì)）。對(duì)于有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂其含泥量不應(yīng)大于3.0%。機(jī)制砂壓碎值偏大，試驗(yàn)表明壓碎值15%的機(jī)制砂較壓碎值30%的機(jī)制砂，同配比情況下，前者強(qiáng)度較后者高3MPa左右。云母呈薄片狀，表面光滑，且較易沿節(jié)理裂開，因此它與水泥石的粘附性較差，對(duì)混凝土強(qiáng)度有一定的影響，細(xì)骨料中的云母含量不得大于2.0%。細(xì)骨料中輕物質(zhì)含量不得大于1.0%，硫化物及硫酸鹽含量不得大于1.0%（以上均按質(zhì)量計(jì)）。
（3）粗骨料
配制混凝土所用原材料應(yīng)具有良好的強(qiáng)度，粗骨料的強(qiáng)度低，松軟顆粒含量高，導(dǎo)致其配制混凝土強(qiáng)度偏低，此外針片狀含量大也會(huì)降低混凝土強(qiáng)度。粗骨料應(yīng)具有良好的級(jí)配，級(jí)配優(yōu)良的骨料配制的混凝土拌合物工作性良好，不易離析分層。骨料中粉塵、粘土含量較高。骨料表面粘有細(xì)石粉或泥粉。這對(duì)混凝土強(qiáng)度是很不利的。這是因?yàn)椋孩龠@些微粒包裹在骨料的表面，影響骨料與水泥的粘結(jié)；②加大骨料的比表面積，增加用水量；③粘土顆粒，強(qiáng)度低，體積不穩(wěn)定，干縮濕脹，對(duì)混凝土有一定的破壞作用。
（4）拌合水
拌合水中**雜質(zhì)含量高，或者使用污水、工業(yè)廢水拌制混凝土，都會(huì)造成混凝土強(qiáng)度下降。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不提倡使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因?yàn)槠渲泻?*油、外加劑等各種雜質(zhì)，并且含量不確定，容易使預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動(dòng)現(xiàn)象。
（5）外加劑質(zhì)量不合格
外加劑已經(jīng)成為混凝土中不可缺少的組分，合理正確使用外加劑可以改善混凝土性能提高混凝土質(zhì)量，但不合理或不正確使用外加劑有可能造成混凝土強(qiáng)度降低。如：在防凍劑中，防凍組成數(shù)量不足；在泵送劑或緩凝減水劑中，緩凝劑的用量過大或羥基羧酸鹽緩凝劑未隨使用溫度的升降而增減；早強(qiáng)劑用量過大，摻量使用不當(dāng)?shù)?，都?huì)造成混凝土強(qiáng)度下降。幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，應(yīng)注意不同品種外加劑之間的相容性及對(duì)混凝土性能的影響，使用前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，滿足要求后方可使用，如聚羧酸系高性能減水劑與萘系減水劑不宜復(fù)合使用

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詞條
詞條說明
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