天津建筑加固公司碳纖維加固施工資質(zhì)

時間：2021-06-11作者：天津正祥科技有限公司瀏覽：39

碳纖維布及配套樹脂

（含正祥Z10浸漬樹脂）

一．概述

碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)是一項新的應(yīng)用外粘高性能復(fù)合材料加固結(jié)構(gòu)的技術(shù)。碳纖維片材加固**配套樹脂類粘接材料分為底膠、找平膩子、浸漬樹脂三部分，適用于使用碳纖維布加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)，配套使用有利于充分發(fā)揮這一加固技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。

二．用途

n 可廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的梁、柱、板、墻等構(gòu)件及鐵路公路橋梁、遂道、高架道路、煙囪等構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)和抗震加固?？捎糜谇肮?jié)點(diǎn)等復(fù)雜形式的結(jié)構(gòu)加固；

n 底膠：增強(qiáng)混凝土基底強(qiáng)度，提高粘結(jié)力；

n 找平膩子：將涂刷過底膠的混凝土表面抹平，修補(bǔ)圓??；

n Z10浸漬樹脂：浸透碳纖維，同時將浸透后的碳纖維粘貼于找平后的混凝土表面。

三．特點(diǎn)

n 高強(qiáng)、高效：碳纖維拉伸強(qiáng)度**過3550MPa，拉伸彈性模量**過2.35*(10的5次方)MPa，與鋼筋的彈性模量相近，適合于混凝土結(jié)構(gòu)的加固修復(fù)。

n 施工便捷：碳纖維比重只有鋼鐵的1/4，厚度小于0.5mm，故可以在基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及截面尺寸的狀況下，發(fā)揮強(qiáng)大的補(bǔ)強(qiáng)效果。

n 補(bǔ)強(qiáng)功能：抗震加固時，提供較大的側(cè)向位移能力、提高韌性及強(qiáng)度；
增加（橋）梁、板、柱抗壓、抗剪、抗彎曲能力用于**負(fù)載補(bǔ)強(qiáng)；
保護(hù)混凝土及鋼筋免受處界環(huán)境（潮濕、腐蝕性介質(zhì)）侵蝕；
抑止裂縫成長，提高劣化混凝土強(qiáng)度及韌性，延長使用壽命。

n 耐久性：優(yōu)良的抗紫外線及環(huán)境老化。

四．性能

試驗項目		配套樹脂
底膠正拉粘結(jié)強(qiáng)度		2.5MPa以上(混凝土破壞)
找平膩子正拉粘結(jié)強(qiáng)度		2.5MPa以上(混凝土破壞)
Z10 浸漬 樹脂	正拉粘結(jié)強(qiáng)度	2.5MPa以上(混凝土破壞)
	拉伸強(qiáng)度	30MPa以上
	拉伸彈性模量	3000MPa以上
	伸長率	3%以上
	壓縮強(qiáng)度	70MPa以上
	拉伸剪切強(qiáng)度	10MPa以上
	脂彎曲強(qiáng)度	40MPa以上
20型碳纖維布	20型加固修復(fù)結(jié)構(gòu)用碳纖維布。單位面積質(zhì)量每平方米不**200克，設(shè)計    厚度0.111mm。
30型碳纖維布	30型加固修復(fù)結(jié)構(gòu)用碳纖維布。單位面積質(zhì)量每平方米不**300克，設(shè)計    厚度0.167mm

五．用法

n 1．施工準(zhǔn)備：按照加固設(shè)計圖紙彈線確定加固位置；

n 2．混凝土表面處理：打磨混凝土表面除去表層灰漿，使用吹風(fēng)機(jī)吹去浮灰；

n 3．配制并涂刷底膠：底膠主劑 : 固化劑=2 : 1 的質(zhì)量比在容器內(nèi)使用電動攪拌機(jī)械混合2～3分鐘，直至顏色均勻后,使用滾刷均勻涂抹在打磨處理后的加固位置；

n 4．并涂刷找平膩子：底膠指觸干燥后,配制找平膩子并對不平整處修復(fù)處理。找平膩子主劑 : 固化劑=2 : 1的質(zhì)量比混合均勻后,使用鏟刀或刮板將涂刷過底膠的混凝土表面坑凹處抹平,直角處修補(bǔ)成圓??；

n 5．配制并涂刷Z10浸漬樹脂：找平膩子指觸干燥后，配制并涂刷Z10浸漬樹脂。將Z10浸漬樹脂主劑 : 固化劑=2 : 1的質(zhì)量比在容器內(nèi)使用電動攪拌機(jī)械混合2～3分鐘，直至顏色均勻后，使用滾刷均勻涂抹在找平后的加固位置；

6．粘貼碳纖維布：涂刷Z10浸漬樹脂后立即將碳纖維布按設(shè)計位置粘貼并使用脫泡羅拉滾壓，確保Z10浸漬樹脂浸透碳纖維布。待樹脂干燥后，再在表面涂刷一層Z10浸漬樹脂，保護(hù)碳纖維布。










所謂水泥質(zhì)量突變可以理解為水泥的某種技術(shù)指標(biāo)發(fā)生明顯變化，在其他原材料質(zhì)量不變時，卻可以明顯引起混凝土質(zhì)量變化?；炷辽a(chǎn)過程中遇到水泥質(zhì)量突變，首先混凝土拌合物明顯異常，包括顏色、氣味、坍落度、坍落度經(jīng)時損失、保水性、粘聚性，甚至較為嚴(yán)重的情況：閃凝、假凝、膨脹、開裂等。攪拌站應(yīng)制訂應(yīng)急程序，具有相應(yīng)能力的技術(shù)人員及時介入處理，以保證混凝土的生產(chǎn)正常，質(zhì)量受控。
（1）水泥顏色變化時，應(yīng)聯(lián)系水泥廠家和運(yùn)輸車輛，確定水泥是否發(fā)錯或在裝車、運(yùn)輸過程中摻雜等，評估水泥質(zhì)量，根據(jù)試驗結(jié)果評估水泥質(zhì)量，采取相應(yīng)措施。
（2）用水量明顯增加，生產(chǎn)時采用復(fù)合型的減水劑，其中含有緩凝、引氣等組分時，應(yīng)控制較高摻量，咨詢外加劑的供應(yīng)商，避免由于緩凝組分用量過高而導(dǎo)致混凝土長時間不凝或因引氣量過大而使抗壓強(qiáng)度大幅降低。
（3）混凝土坍落度明顯損失快，應(yīng)急的方法就是提高水泥用量、增加用水量，降低外加劑的摻量，盡快調(diào)整外加劑的配方，使之與變化后的水泥相適應(yīng)。若坍落度經(jīng)時損失為零，或之后增大時，應(yīng)降低外加劑摻量，減少磨細(xì)礦渣粉用量，降低用水量，以減小混凝土出機(jī)坍落度值。
（4）若混凝土保水性不好，出現(xiàn)泌水或泌漿時，應(yīng)降低外加劑摻量，降低用水量，提高粉煤灰用量，提高砂率。
（5）若粘聚性不好時，可提高膠凝材料用量，尤其是提高粉煤灰用量，降低用水量，提高砂率。
（6）當(dāng)水泥出現(xiàn)開裂和膨脹時，則水泥很可能為廢品，其中摻加了有害雜質(zhì)，應(yīng)停止使用。
（7）水泥出廠溫度高，特別在夏季時，水泥的出廠溫度可達(dá)到100℃，將這種水泥用于混凝土，混凝土水化速度快、水化熱高、坍損大，混凝土較易產(chǎn)生裂縫?；炷辽a(chǎn)時可提高減水劑摻量0.2%～0.5%，改善混凝土初始坍落度；有條件時，剛?cè)霂斓乃嗖灰⒓词褂?，各個水泥筒倉交替使用，使水泥降溫；在保證混凝土質(zhì)量的前提下，增加摻合料用量；與工程施工單位做好溝通工作，加快施工進(jìn)度。




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• 詞條

  詞條說明

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