樂平灌漿料強度等級介紹

時間：2019-02-20作者：北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司瀏覽：184

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結(jié)構(gòu)用膠粘劑濕熱老化性能測定方法

L.1 適用范圍及應用條件

L.1.1 本方法適用于結(jié)構(gòu)膠粘劑耐老化基本性能的快速試驗；本方法以鋼對鋼拉伸剪切強度降低百分率為標志，來評估結(jié)構(gòu)膠粘劑粘結(jié)對自然環(huán)境因素作用的耐受能力。

L.1.2 采用本方法進行老化試驗的膠粘劑應符合下列條件：

1該結(jié)構(gòu)膠粘劑產(chǎn)品已化學植筋群錨較小間距值‰和較小邊間距值ｃ０。，應由廠家通過國家授權(quán)的檢測機構(gòu)檢驗分析后給定，否則不應小于下列數(shù)值：＆?！荩担?，％≥５ｄ。植筋孔洞可用電錘鉆出適合孔徑，植筋孔壁應完整，不得有裂縫和其他局部損傷。植筋鉆孔的孔徑大小，孔徑的偏差應符合規(guī)定，鉆孔深度及垂直度的偏差應符合規(guī)定。通過膠體性能和膠粘劑粘結(jié)能力的檢驗；

2被檢驗的結(jié)構(gòu)膠粘劑應來源于成批產(chǎn)品的隨機抽樣。

L.2 試驗設備及試驗用水

L.2.1 試驗機

應采用可程式恒溫恒濕試驗機。該機老化箱內(nèi)的溫度和相對濕度應能自動控制、連接記錄，并保持穩(wěn)定；箱內(nèi)的空氣流速應能保持在 0.5-1.0m/s；箱壁和箱**的冷凝水應能自動除去，不得滴在試樣上。

L.2.2 試驗機用水

應采用蒸餾水或去離子水調(diào)節(jié)箱內(nèi)濕度，未經(jīng)純化的冷凝水不得再重復利用。仲裁性試驗用水，還應要求其電阻率不得小于 500Ω·m，濕球系統(tǒng)用水的水質(zhì)同上。

注：每次試驗前應更換濕球紗布及剩水，且紗布使用期不得**過 30d。

L.2.3 試驗機電源

應為雙電源，并能在工作電源斷電時自動切換，任何原因引起的短時間斷電，均應記錄在案備查。


L.3 試 樣

L.3.1 試樣應按國家現(xiàn)行標準《膠粘劑拉伸剪切強度測定方法（金屬對金屬）》

GB 7124 的規(guī)定和要求制備，粘結(jié)用的金屬試片應為粘合面經(jīng)過糙化處理的軟鋼。

L.3.2 試樣的數(shù)量不應少于 15 個，且應隨機均分為 3 組；其中一組為對照組，

另兩組為老化試驗組。

L.3.3 試樣膠縫固化后，應對金屬外露表面涂以防銹油漆進行密封，但應防止油漆沾染膠縫。


L.4 試驗條件

L.4.1 濕熱條件應符合下列規(guī)定：

1溫度 應保持50+-12 oC；

2 相對濕度 應保持 95%-**；
3 恒溫、恒濕時間 自箱內(nèi)溫、濕度達到規(guī)定值算起，應為 60d 或 90d。

L.4.2 升溫、恒溫及降溫過程的控制

1升溫制度

應在 1.5-2h 內(nèi)，使老化箱內(nèi)溫度自25+-13 oC 連續(xù)、均勻地升至50+-13 oC；相對濕度也應升至 95%以上；此過程中試樣表面應有凝結(jié)水出現(xiàn)。

2恒溫、恒濕制度

老化箱內(nèi)有效工作區(qū)的溫、濕度應均勻，且無明顯波動；應按傳感器的示值進行實時監(jiān)控。

3降溫制度

應在連續(xù)恒溫達到 90d 時立即開始降溫，且應在 1.5-2h 內(nèi)從 50oC 連續(xù)、均勻地降至 25±2oC；但相對濕度應保持在 95%以上。


L.5 試驗步驟


L.5.1 按現(xiàn)行國家標準 GB 7124 的規(guī)定測定對照組試樣的初始抗剪強度。

L.5.2 將已清理表面的試樣放入箱內(nèi)，試樣相互之間、試樣與箱壁之間不得接觸。
當考慮采用粘貼鋼板的方法加強截面的抗彎承載力時，須驗算構(gòu)件在不同卸載條件下構(gòu)件的撓度和裂縫寬度是否滿足設計規(guī)范要求。鋼筋混凝土梁的撓度計算，關(guān)鍵是求出梁的截面抗彎剛度，對于完全卸載后粘鋼加固梁，可按一般鋼筋混凝土梁計算。部分卸載或不卸載粘鋼加固梁的截面抗彎剛度應分為粘鋼前、后二部分，其撓度為二部分之和，粘鋼前粱的截面抗彎剛度按一般鋼筋混凝土梁計算，粘鋼后應考慮粘鋼前后梁剛度變化的影響。鋼筋ｔ昆凝土梁粘鋼加固后，鋼板對受拉混凝土有著外包作用，明顯減少了裂縫寬度，粘鋼加固梁的裂縫寬度一般均能滿足設計規(guī)范要求。
對仲裁性試驗，試樣與箱壁、箱底和箱**的距離應不少于 150mm。

L.5.3 濕熱試驗按 L.4 節(jié)的規(guī)定和要求進行。

L.5.4 在試驗過程中，若需取放試樣，開啟箱門的時間應短暫，以防試樣上凝結(jié)

水珠。

L.5.5 在恒溫、恒濕達到 30d 時，應取出一組試樣進行抗剪試驗。若試樣強度平均保留率** 85%，該老化試驗即可終止。若強度保留率** 85%，應繼續(xù)進行至規(guī)定時間。

L.5.6 試驗達到 90d（或 60d），并降溫至 25oC 時，即可將試樣取出置于密閉器皿中，待與室溫平衡后，逐個進行抗剪破壞試驗，一組試驗應在 30min 內(nèi)完成。

L.6 試驗結(jié)果計算


L.6.1 按現(xiàn)行國家標準 GB 7124 * 8 章計算該組試樣的算術(shù)平均值。

L.6.2 按下式計算抗剪強度保留率，取二位有效數(shù)字：
rR,i = Ro,i - Ri ′** （L.6.2）

Ro,i
式中：rR,i —*i 組老化試驗后抗剪強度降低百分率，%；

Ro,i —對照組試樣初始抗剪強度算術(shù)平均值；

Ri —經(jīng)老化試驗后*i 組試樣抗剪強度算術(shù)平均值。


L.7 試驗報告


L.7.1 濕熱老化試驗報告應包括下列各項內(nèi)容：

1試驗項目名稱；

2試樣來源及制備情況；

3試樣試驗前后外觀狀態(tài)；

4采用的試驗條件和試樣杜拉纖維或聚丙烯纖維的橋接作用阻止了混凝土裂紋的產(chǎn)生和減少了裂紋源的數(shù)量，減少了混凝土內(nèi)部缺陷，改善了混凝土的品質(zhì)。提高了鋼筋的耐腐蝕性。由于鋼筋腐蝕主要是電化學腐蝕，這就減緩了外界的腐蝕性介質(zhì)氯離子、氧氣、水分等擴散到鋼筋表面的速度，鋼筋表面電位差造成的局部電化學腐蝕速度降低，由此鋼筋的耐腐蝕性提高。杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的分別加入都能對鋼筋混凝土塊中鋼筋的腐蝕有一定的抑制作用。狀態(tài)調(diào)節(jié)過程；

5采用的設備、儀器型號及其檢定日期；

6試驗日期、試驗室溫度及相對濕度等；

7試驗過程溫濕度控制情況；若遇短時間停電，應作記錄；

8試樣的破壞荷載及破壞形式；

9每組試樣的數(shù)量、單值、算術(shù)平均值和強度保留率；

10試驗人員、校核人員及批準人員簽字。





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