振皓自動化科技,供應(yīng)各種自動化產(chǎn)品檢測設(shè)備,對產(chǎn)品進行全自動檢測,比人工檢測較準、較快、較省錢(效率:1臺設(shè)備一般等于30~100個工人)。
對電子產(chǎn)品,食品,五金,藥品都可進行缺陷檢測,判斷出產(chǎn)品的合格與否,再進行相應(yīng)動作。準確無誤地進行自動化檢測。
磁材憑借著優(yōu)越的性能,在消費電子(尤其是手機零部件)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強烈反差的是,這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測效率十分低下。
傳統(tǒng)的手工檢測,不僅效率低,且分選質(zhì)量不能得到保證,常引起出口產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。為此,臺州振皓自動化科技有限公司針對方塊形狀的磁材,研制開發(fā)了具有自動上料、表面缺陷檢測、不良品自動分揀等功能的方塊工件表面檢測設(shè)備。
振皓方塊工件表面檢測設(shè)備,針對磁材尺寸參數(shù),利用視覺檢測技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測方式,能實現(xiàn)對不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動、非接觸、高精度的檢測,進而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。
方塊工件表面檢測設(shè)備功能指標
·能在線識別邊楞的翹角、缺角等不良,表面的崩點、裂紋、劃痕等缺陷特征;
·系統(tǒng)可自主設(shè)定磁材的尺寸參數(shù);
·實時在線測量磁材的總體尺寸,顯示有效尺寸;
·能自動識別>0.2mm缺陷特征;
·自動分揀良品與不良品能力;
·檢測速度60塊/分鐘;
·缺陷統(tǒng)計和報表打?。?/span>
·為了防止意外斷電和誤操作等帶來的影響,系統(tǒng)配備自動恢復功能。
*注:以上涉及的技術(shù)參數(shù)僅供參考,具體參數(shù)較終根據(jù)被檢測物體的實際情況來確定。
方塊工件表面檢測設(shè)備售后服務(wù)
本設(shè)備一年免費保修,終身提供技術(shù)支持、系統(tǒng)維護與系統(tǒng)升級服務(wù)。
臺州振皓自動化科技有限公司專注于表面檢測,表面檢測設(shè)備,表面缺陷檢測設(shè)備等
詞條
詞條說明
機器視覺系統(tǒng)就是利用機器代替人眼來作各種測量和判斷。機器視覺檢測系統(tǒng)采用CCD照相機將被檢測的目標轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳送給**的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號,圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,如面積、數(shù)量、位置、長度,再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果,包括尺寸、角度、個數(shù)、合格/不合格、有/無等,實現(xiàn)自動識別功能。 ? 從功能上講,
鋁合金輪轂檢測,鋁合金輪轂尺寸自動檢測設(shè)備,不同尺寸自動分揀
自動化視覺檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代計算機集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中,涉及到各種各樣的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識別應(yīng)用,視覺檢測往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機攝取檢測圖象,并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號,再采用**的計算機硬件與軟件技術(shù)對圖象數(shù)字信號進行處理,從而得到所需要的各種目標圖象特征值,并由此實現(xiàn)零件識別或缺陷檢測等多種功能,然后再根據(jù)其結(jié)果進行相應(yīng)的自動化流程
制造業(yè)用工缺口增大 倒逼企業(yè)技術(shù)革新
元宵節(jié)后,外來求職人員開始大量涌入蘇城。目前當?shù)仄髽I(yè)返崗率較高,但制造業(yè)崗位較缺人手,汽車制造、電子機械等行業(yè)企業(yè)需求人數(shù)要**平均水平。 蘇州市就管中心相關(guān)負責人表示,該市整體的用工規(guī)模已處于高位,用工總量趨于穩(wěn)定。電子電器、汽車制造、機械設(shè)備等行業(yè)存在用工缺口,技術(shù)工的需求要多于往年。據(jù)去年底的調(diào)查,該市企業(yè)平均月薪為3130.1元,比2012年底增長8.5%,而具有技能水平的工人薪酬要**
五金電鍍產(chǎn)品質(zhì)量檢測,五金電鍍件表面缺陷檢測,自動檢測設(shè)備
傳統(tǒng)的凈水行業(yè)及水暖產(chǎn)業(yè)設(shè)備生產(chǎn)商,在凈水龍頭的生產(chǎn)過程中,還是依靠工人的人眼檢測來完成產(chǎn)品電鍍表面的品質(zhì)控制,而人工檢測存在著很大的缺點,人眼*疲勞具有不穩(wěn)定性,無法保證**的檢測正確率。且很多檢測任務(wù)都是重復簡單、枯燥、機械的動作,由工人來完成對人的精神是一種折磨,而且由于人眼的精度、速度上的限制,有些高速度、高精度檢測根本無法由人工來完成。 在面對國內(nèi)勞動力成本不斷提高、“招工荒、招
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