HastelloyB-2的比重 替代是什么材料

時(shí)間：2021-01-15作者：上海威勵(lì)金屬制品有限公司瀏覽：22

HastelloyB-2的比重 替代是什么材料

HastelloyB-2 焊接性能和普通奧氏體不銹鋼相似，在使用一種焊接方法對(duì)C-276焊接之前，必須要采取措施以使焊縫及熱影響區(qū)的抗腐蝕性能下降z(mì)ui小，如鎢ji氣體保護(hù)焊（GTAW）、金屬ji氣體保護(hù)焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊縫及熱影響區(qū)抗腐蝕性能下降z(mì)ui小的焊接方法。但對(duì)于諸如yang炔焊等有可能增加材料焊縫及熱影響區(qū)含碳量或含硅量的焊接方法是不適合采用的 [2] 。關(guān)于焊接接頭形式的選擇，可以參照ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范對(duì)哈氏C-276合金焊接接頭的成功經(jīng)驗(yàn)。焊接坡口zui好采用機(jī)械加工的方法，但是機(jī)械加工會(huì)帶來(lái)加工硬化，所以對(duì)機(jī)械加工的坡口處進(jìn)行焊接前打磨是必要的。焊接時(shí)要采用適宜的熱輸入速度，以防止熱裂紋的產(chǎn)生。

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HastelloyB-2

耐蝕性能
哈氏B-2合金是一種有較低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。
眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽suan的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫suan、各種濃度磷suan、高溫醋suan、甲suan等**suan、溴suan以及l(fā)v化氫氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時(shí)，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、化工過(guò)程，如鹽suan的蒸餾，濃縮；**的烷基化和低壓**合成醋suan等生產(chǎn)工藝過(guò)程中。
但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：（1）哈氏B-2合金存在對(duì)抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個(gè)敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對(duì)晶間腐蝕敏感性較大；（3）哈氏B-2合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。當(dāng)哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2％以下時(shí)，該合金對(duì)β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對(duì)應(yīng)力腐蝕變得敏感，甚至?xí)斐晒螧-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過(guò)程中)、設(shè)備制造過(guò)程中（如哈氏B-2合金設(shè)備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設(shè)備在服役環(huán)境中開(kāi)裂。現(xiàn)今，我國(guó)和各國(guó)**的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法均為常壓沸騰鹽suan法，評(píng)定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是抗鹽suan腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽suan法檢驗(yàn)哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感。國(guó)內(nèi)科研機(jī)構(gòu)用高溫鹽suan法對(duì)哈氏B-2合金進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工的控制過(guò)程。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時(shí)，哈氏B-2合金不僅晶粒長(zhǎng)大，而且晶間會(huì)析出現(xiàn)高M(jìn)o的σ相，此時(shí)，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽suan試驗(yàn)中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。
物理性能
密度：9.2g/cm3, 熔點(diǎn)：1330~1380℃，磁導(dǎo)率：(℃，RT)≤1.001
化學(xué)成分
元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S
zui小 余量 0.4 1.6 26.0
zui大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010

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HastelloyB-2  近年來(lái)出現(xiàn)了多個(gè)牌號(hào)的含~6%Mo的所謂[**級(jí)不銹鋼"，替代了G系列合金，使得G系列合金的生產(chǎn)和使用迅速下降，哈氏合金的力學(xué)性能非常**，它具有高強(qiáng)度，高韌性的特點(diǎn)，所以在機(jī)加工方面有一定的難度，而且其應(yīng)變硬化傾向ji強(qiáng)。

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鎳基合金發(fā)展歷史鎳基高溫合金(以下簡(jiǎn)稱鎳基合金)是上世紀(jì)30年代后期開(kāi)始研制的。英國(guó)于1941年首先生產(chǎn)出鎳基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；為了提高蠕變強(qiáng)度又添加鋁，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美國(guó)于40年代中期，蘇聯(lián)于40年代后期，型號(hào)于50年代中期也研制出鎳基合金。鎳基合金的發(fā)展包括兩個(gè)方面：合金成分的改進(jìn)和生產(chǎn)工藝的革新。50年代初，真空熔煉技術(shù)的發(fā)展，為煉制含高鋁和鈦的鎳基合金創(chuàng)造了條件。初期的鎳基合金大都是變形合金。50年代后期，由于渦輪葉片工作溫度的提高，要求合金有更高的高溫強(qiáng)度，但是合金的強(qiáng)度高了，就難以變形，甚至不能變形，于是采用熔模精密鑄造工藝，發(fā)展出一系列具有良好高溫強(qiáng)度的鑄造合金。60年代中期發(fā)展出性能更好的定向結(jié)晶和單晶高溫合金以及粉末冶金高溫合金。為了滿足艦船和工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)的需要，60年代以來(lái)還發(fā)展出一批抗熱腐蝕性能較好、組織穩(wěn)定的高鉻鎳基合金。在從40年代初到70年代末大約40年的時(shí)間內(nèi)，鎳基合金的工作溫度從 700提高到11平均每年提高10左右。鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應(yīng)用為廣泛。主要原因在于，鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al，Ti)]相作為強(qiáng)化相，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用。根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng)化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。鎳基高溫合金按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型合金和沉淀強(qiáng)化型合金。鎳基高溫合金生產(chǎn)工藝冶煉方面：為了獲得更純凈化的鋼水，減低氣體含量與有害元素含量；同時(shí)由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉難以控制；更是為了獲得更好的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，甚至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進(jìn)行生產(chǎn)。變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對(duì)于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開(kāi)坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。鑄造方面：通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質(zhì)含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進(jìn)行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時(shí)效處理，以Udmet 500合金為例，它的熱處理制度分為四段：固溶處理，112小時(shí)，空冷；中間處理，104小時(shí)，空冷；一次時(shí)效處理，824小時(shí)，空冷；二次時(shí)效處理，716小時(shí)，空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。


專注于等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• ALLOY K500鍛造 棒材 材料 圓鋼

  ALLOY K500 / UNS N05500 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：EN 2.4375，UNS N05500 ALLOY K500材質(zhì)說(shuō)明 ALLOY K500是一種沉淀時(shí)間可硬化的鎳銅合金。該合金在低于-101℃的溫度下是非磁性的。低磁導(dǎo)率，高強(qiáng)度和良好耐腐蝕性的組合已經(jīng)用于許多應(yīng)用中，特別是油井測(cè)量設(shè)備和電子元件。Alloy K500的低溫性能非常出色。拉伸和屈服強(qiáng)度隨著溫度的降低而增加，而延展性和韌性

• Inconel 601磁導(dǎo)率化學(xué)成份批發(fā)

  Inconel 601 的化學(xué)成分: 合金 % 鎳 鉻 鐵 碳 錳 硅 銅 鋁 磷 硫 601 小 58 21 1.0 大 63 25 余量 0.1 1.5 0.5 1 1.7 0.02 0.015 Inconel 601 的物理性能: 密度 8.1 g/cm3 熔點(diǎn) 1320-1370℃ Inconel 601 在常溫下合金的機(jī)械性能的小值: 合金和狀態(tài) 抗拉強(qiáng)度 Rm N/mm2 屈服強(qiáng)度 R

• GH3039含碳量圓棒生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)---上海威勵(lì)

  GH3039 型號(hào)②: GH3039 碳 C: ≤0.08 鉻 Cr: 19.0～22.0 鉬 Mo: 1.80～2.30 鎳 Ni: 余量 鎢 W: — 鋁 Al: 0.35～0.75 鈮 Nb: 0.90～1.30 鈦 Ti: 0.35～0.75 鐵 Fe: ≤3.0 硅 Si≤: 0.80 錳 Mn≤: 0.40 磷 P: 0.020 硫 S: 0.012 其他(％): (+Ce) 鈦合金的

• 1.4919板材管材帶材絲材

  相似牌號(hào):X6 CrNiMo 17-13-1.4919 - UNS S 31609 - 316H； 奧氏體鉻 - 鎳 - 鉬不銹鋼以及氮和硼。高碳版316奧氏體不銹鋼，更適合高溫使用。非常好的耐高溫性。應(yīng)用：化學(xué)和石化加工 - 壓力容器，儲(chǔ)罐，熱交換器，管道系統(tǒng)，法蘭，配件，閥門(mén)和泵，動(dòng)力和***站。 1.4919機(jī)械性能 抗拉強(qiáng)度：490-690N/mm2 屈服強(qiáng)度0.2％：≥205N/mm2