GH4742特性及性能精密管

時間：2023-03-22

GH4742(GH742)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4742是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在800℃以下。合金在650℃~800℃范圍內(nèi)具有較高的持久和蠕變強度、良好的綜合能力，并具有較好的組織穩(wěn)定性和耐蝕性能。適合于制作高應(yīng)力下工作渦pan、氣壓機盤、軸等高溫承力部件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、圓餅和鍛件等。
合金已廣泛由于制造航空、發(fā)動機，以及船舶燃氣機高溫承力零部件，如高壓壓氣機盤、渦pan封嚴篦齒盤以及承力環(huán)和緊固件等。
合金在800℃以下具有良好的抗yang化性能，在全天候條件下具有良好的耐腐蝕性能。
摘自GB/T14992，雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自遼新6-0026，見表
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe Nb B Ce La Mn Si P S
小 0.04 13.0 - 9.00 4.50 2.40 2.40 - 2.40 - - - - - - -
大 0.08 15.0 余 11.00 5.50 2.80 2.80 1.00 2.80 0.010 0.010 0.100 0.40 0.30 0.015 0.010
注遼新6-0062規(guī)定：殘留元素ω（V）和ω（W）各不**過0.2%，ω（Cu）不**過0.07%
摘自遼新6-0026、Q/YGB05012、Q/YGB05022和Q/YGB05026，標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度分兩種：
制度Ⅰ：（1090~1120）℃×8h/AC﹢850℃±10℃×6h/AC﹢780℃±10℃×(10~16)h/AC，適合于較高溫度下使用的零部件;
制度Ⅱ：1080℃±10℃×8h/AC﹢780℃±10℃×16h/AC，適合于較低溫度下使用并要求有較度的零部件。 1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生**過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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詞條
詞條說明
GH4090對應(yīng)外國牌號
GH4090(GH90)、又名NImonic90二、概述GH4090屬于變形高溫合金，是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型。GH4090的使用溫度可高達920。在815-870溫度下具有較高的抗拉強度和抗蠕變能力、良好的抗yang化和耐腐蝕性能，在冷熱反復(fù)交替作用下有較高的程度。GH4090具有良好的加工和焊接性能。適合制作航空渦輪發(fā)動機渦盤、葉片、高溫緊固件、卡箍、密封圈及性元件等。三、品種和使用狀態(tài)
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