UNS N 06600的比重一般用特種耐腐蝕

時間：2024-06-01

UNS N 06600的比重UNS N 06600一般用特種耐腐蝕

UNS N 06600 高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料；并具有較高的高溫強(qiáng)度，良好的抗yang化和抗腐蝕性能，良好的pi性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織，在各種溫度下具有良好的組織性和使用。

alloy 600 / 2.4816

alloy 600是鎳鉻鐵合金，其特征在于：

- 在低溫，室溫和高溫下具有良好的機(jī)械性能

- 即使在高溫下也能很好地抵抗應(yīng)力腐蝕開裂

- 非常好的耐干和lv化qing耐高溫腐蝕性

- 良好的抗yang化，滲碳和滲氮性

材料數(shù)據(jù)表

材料名稱 2.4816

合金 alloy 600

EN材料符號 NiCr15Fe

UNS N 06600

商標(biāo) Nicrofer7216

ISO NiCr15Fe8

alloy 600的主要應(yīng)用領(lǐng)域

Alloy600是多功能的。alloy 600的一些應(yīng)用是：

- 爐殼密封件，風(fēng)扇和配件 - 在爐內(nèi)氣氛中穩(wěn)定

- lvyixi生產(chǎn)中的容器和熱交換器管

- 用于制備lvhua和fu化烴的組分

- 用于熱解 - 二lv的管 - 耐滲碳，lv，lv化qing和氧化

- 生產(chǎn)**，特別是存在liu化合物

。用于控制棒，fan應(yīng)堆容器和密封管道，蒸汽干燥器和沸水反應(yīng)器分離器等部件的核fan應(yīng)堆

- 工業(yè)爐中的輸送輥，噴嘴和其他配件

- 通過從氧化鈾到四fu化物的biantai - 對穩(wěn)定

- 熱電偶保護(hù)管 - 耐滲碳和氮化氣氛

alloy 600的化學(xué)成分

鎳+鈷：≥72.0。

鉻：14.0-17.0

鐵：6.00-10.00

碳：≤0.15

錳：≤1.00

liu：≤0.015

磷：≤0.020

硅：≤0.50

銅：≤0.50

鈦：≤0.30

lv：≤0.30

alloy 600的特性

溫度范圍由于其較高的蠕變斷裂強(qiáng)度，alloy 600也可用于700°C以上的溫度

密度 8.42g/cm3

熔化溫度 1370°C - 1425°C

alloy 600片在20℃下斷裂伸長率 30％

UNS N 06600 隨著航空科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,航空發(fā)動機(jī)的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長使用壽ming的方向發(fā)展。與十年前相比,航空發(fā)動機(jī)的功率提高了25%,推重比達(dá)到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,進(jìn)口溫度過了2000??。做為航空發(fā)動機(jī)部分的(工作葉片與渦lunpan),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動機(jī)用整體鑄造葉輪,,其工作葉片同時承受高溫、燃?xì)飧g、離心力、彎曲應(yīng)力、熱應(yīng)力、振動和熱疲勞的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的kangyang化性、耐腐蝕能力和足夠高的強(qiáng)度外,還應(yīng)具有良好的機(jī)械疲勞、熱疲勞性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦lunpan部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力、溫度、介質(zhì)作用程度不同,因此對渦lunpan的基本性能要求為:高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和塑性,足夠的持久、蠕變強(qiáng)度和低循環(huán)疲勞強(qiáng)度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性?；趯Φ墓ぷ魅~片和渦lunpan的不同性能要求,大中型航空發(fā)動機(jī)的制造方法是將渦lunpan和工作葉片分別制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成。這種制造方法可以有針對性的將工作葉片和渦lunpan選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

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詞條
詞條說明
QAl7合金密度
QAl7 編號為DIN，因尚未搜集到，故仍按DIN給出加工黃銅化學(xué)成分，HPb63-0.1鉛黃銅|HPb63-0.1鉛黃銅●特性及適用范圍:可切削性較HPb63-3低，是含鉛高的鉛黃銅，不能熱壓力加工，減摩性能好。易纖焊和焊接，對一般腐蝕有良好的穩(wěn)定性，但有腐蝕破裂傾向，●化學(xué)成份:銅Cu:61．5-63．5鋅Zn:余量鉛Pb:0．05-0．3鉛Pb:0．05-0．3硼P:≤0．01鋁Al:≤0．
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