45Cr9Si3不銹鋼冶煉工藝

    45Cr9Si3 主要化學(xué)成分短評:①鎳是主要的成分之一,能提高鋼的強(qiáng)度和韌性,提高淬透性.含量高時,可顯著改變鋼和合金的一些物理性能,提高鋼的抗腐蝕能力.②鉻也是主要的成分之一,能提高鋼的淬透性,能改善鋼的抗腐蝕能力和抗yang化作用.③銅作為輔助合金之一,它的作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能,特別是和lin配合使用時為明顯。有時會在深度變形受到?jīng)_擊或振動時發(fā)生;經(jīng)過一段時間的儲存或深層變形后使用,它也可能發(fā)生。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等,因含碳較高,故具有較高的強(qiáng)度、硬度,但耐蝕性稍差,用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上,如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥等。一般是抗張力大、堅硬度大構(gòu)鋼板,耐機(jī)械損害性能越大,使用耐久性較長,但研磨加工費用也比較高。馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等,因含碳較高,故具有較高的強(qiáng)度、硬度,但耐蝕性稍差,用于力學(xué)性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上,如彈簧、汽輪機(jī)葉片、水壓機(jī)閥等。不銹鋼板表面光潔,有較高的可塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度,耐suan、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。除了奧氏體不銹鋼磁鐵吸不上外,鐵素體、馬氏體不銹鋼都具有磁性。通常,使用堆冷。然而,其它應(yīng)用越來越多的只是尋求結(jié)構(gòu)的完整性或不透水性。薄鋼板,鋼帶,硅鋼板,小直徑或薄壁鋼管,各種冷軋和冷拔鋼。的生產(chǎn)限制。在低試件的邊緣,有不規(guī)則的深色孔隙,周圍有大量的yang化物夾雜物(主要是yang化亞鐵)。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,也是一種節(jié)鎳不銹鋼。廢不銹鋼焊管可100%回收利用,不會造成污染,符合目前節(jié)能環(huán)保科學(xué)發(fā)展觀的要求。

    一、45Cr9Si3材質(zhì)介紹:
    45Cr9Si3是鉻硅馬氏體閥門鋼,750度以下耐氧化好。
    二、45Cr9Si3應(yīng)用和特性:
    45Cr9Si3用于制作內(nèi)燃機(jī)進(jìn)汽閥,輕負(fù)荷發(fā)動機(jī)的排汽閥。
    三、45Cr9Si3相近牌號:
    數(shù)字名稱 新名稱 舊名稱 JIS 美標(biāo)ASTM
    S48045 45Cr9Si3 ? suh1 s65007
    美?標(biāo)UNS 美?標(biāo)SAE 德標(biāo)DIN ou洲EN 其它
    ? ? 1.4718 x45crsi9-3 ?
    四、45Cr9Si3化學(xué)成分:
    碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻C
    0.40~0.50 3.00~3.50 ≤0.60 ≤0.030~ ≤0.030 7.50~9.50
    鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
    ≤0.60 ≤ ≤ ≤ 余量 ≤
    硼B(yǎng) 鈦Ti: 鋁Al 釩 V 鎢W 鈰Ce
    ≤ ≤ ≤ ≤ ~ ~
    五、45Cr9Si3規(guī)格尺寸:
    熱扎棒15~100mm,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件鍛件,庫存?zhèn)€別不定尺等。
    六、45Cr9Si3物理性能:
    熔點/℃ 比熱容
    /kg/(kg.k)℃
    0~100℃ 熱導(dǎo)率/w/(m.k)
    100~500℃ 線脹系數(shù)
    /(10-6/k)
    100~500℃ 電阻率
    /(Ω.mm2/m)
    20℃ 縱向彈性模量
    /GPa
    20℃
    ? 0.5 15.9~25.1 10.4~12.1 0.84 206
    密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性 ? ?
    7.62 退火321,淬火回火262 ? 有 ? ?
    七、45Cr9Si3力學(xué)性能:
    熱處理加熱溫度0/°C 加熱
    方式 抗拉強(qiáng)度
    RM/MPa
    ≥ 延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa
    ≥ 延伸率
    A/%
    ≥ 斷面收
    Z/%

    800~900 緩冷或750空冷 ? ? ? ?
    八、45Cr9Si3交貨狀態(tài):
    45Cr9Si3棒材固溶處理,板材固溶suan洗。

    [圖片表]

    45Cr9Si3 冶煉工藝

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