配方分析橡膠成分全分析

時(shí)間：2020-01-05作者：廣分檢測(cè)技術(shù)（蘇州）有限公司瀏覽：289

配方分析橡膠成分全分析：
硫化體系
硫化體系是橡膠形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)時(shí)的主要體系,該體系與交聯(lián)密度在很大程度上決定著硫化橡膠的物理機(jī)械性能。大量實(shí)驗(yàn)表明，通過(guò)改變硫黃和促進(jìn)劑配比,研究了交聯(lián)密度對(duì)硫化膠耐屈撓疲勞性能的影響, ,硫黃或促進(jìn)劑用量太大時(shí)都會(huì)使硫化膠耐屈撓龜裂性變差。橡膠達(dá)到較長(zhǎng)疲勞壽命時(shí)對(duì)應(yīng)一較佳交聯(lián)密度值,當(dāng)硫黃/ 促進(jìn)劑配比為2：1 時(shí),因交聯(lián)密度的增加對(duì)材料強(qiáng)度的提高和彈性的破壞達(dá)到平衡,此時(shí)硫化膠耐屈撓龜裂性較好。
交聯(lián)劑的用量與疲勞條件有關(guān)，對(duì)于負(fù)荷一定的疲勞條件來(lái)說(shuō)，應(yīng)增加交聯(lián)劑的用量。這是因?yàn)榻宦?lián)劑用量愈大，交聯(lián)密度就愈大，承擔(dān)負(fù)荷的分子鏈數(shù)目增多，相對(duì)買一條分子鏈上的負(fù)荷也相應(yīng)減輕，從而使耐疲勞破壞性能提高。而對(duì)于應(yīng)變一定的疲勞條件來(lái)說(shuō)，應(yīng)減少交聯(lián)劑的用量，因?yàn)樵趹?yīng)變一定的條件下，交聯(lián)密度增大會(huì)使每一條分子鏈的張緊度增大，其中較短的分子鏈就容易被扯斷，結(jié)果使耐疲勞破壞性下降。


交聯(lián)鍵的類型影響硫化膠的耐疲勞破壞性能。選用容易形成柔性結(jié)構(gòu)交聯(lián)團(tuán)相的硫化體系，也即選用容易形成多硫鍵的硫化體系，能提高硫化膠的耐疲勞破壞性性。例如用傳統(tǒng)的硫化體系和有效硫化體系硫化的硫化膠，當(dāng)變形為0~**時(shí)，其疲勞壽命分別為340千次和225千次。



填料
耐疲勞性能不僅與填料結(jié)構(gòu)及用量有關(guān)外,還與填料的分散性、填料與橡膠間的作用力有關(guān)。研究結(jié)果表明,通過(guò)對(duì)填料進(jìn)行改性,可提高填料的分散性及填料與橡膠大分子的結(jié)合力,明顯改善硫化膠的耐疲勞破壞性能。
填料對(duì)耐疲勞破壞性能的影響歸因于多種機(jī)理,包括:1) 加入填料導(dǎo)致膠料硬度和滯后性能發(fā)生明顯變化；2) 在裂紋**處,橡膠—填料復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)不均勻?qū)е铝鸭y**鈍化、偏差和分支；3) 由于填料粒子的集聚,增加了初始缺陷的有效尺寸。當(dāng)基于相同能量釋放率時(shí)進(jìn)行比較,可得出填料較佳用量,能夠較大限度地減小裂紋擴(kuò)展速度(較高疲勞壽命) 。在**理想用量下,隨著填料用量的增加,逐漸提高的增強(qiáng)作用和應(yīng)力分散性使疲勞壽命提高。多于理想用量時(shí),有效起始缺口尺寸的增大抵消了對(duì)其他性能的補(bǔ)強(qiáng)效果,使疲勞壽命總體降低。
填料的類型和用量對(duì)硫化膠耐疲勞破壞性的影響，在很大程度上取決于硫化膠的疲勞條件。選用結(jié)構(gòu)性較高、補(bǔ)強(qiáng)性較好的炭黑，炭黑粒子周圍易產(chǎn)生較多的稠密橡膠相，可提高硫化膠的耐疲勞破壞性。在應(yīng)變一定的疲勞條件下，增加炭黑用量，耐疲勞破壞性降低，而在應(yīng)力一定的條件下，增加炭黑用量耐疲勞破壞性提高?；钚源?、補(bǔ)強(qiáng)性好的炭黑可提高天然橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠硫化膠的抗裂口擴(kuò)展強(qiáng)度。在白色填料中，白炭黑可以提高硫化膠的耐疲勞破壞性能。與橡膠沒(méi)有親和性的填充劑對(duì)硫化膠的耐疲勞破壞性有不良的影響，惰性填料的粒徑愈大，填充量愈大，硫化膠的耐疲勞性愈差。
是由丁二烯聚合而成的順式結(jié)構(gòu)橡膠。 優(yōu)點(diǎn)是：彈性與耐磨性優(yōu)良，耐老化性好，耐低溫性優(yōu)異，在動(dòng)態(tài)負(fù)荷下發(fā)熱量小，易于金屬粘合。缺點(diǎn)是強(qiáng)度較低，抗撕裂性差，加工性能與自粘性差。使用溫度范圍：約-60℃~+100℃。 一般多和天然橡膠或丁苯橡膠并用，主要制作輪胎胎面、運(yùn)輸帶和特殊耐寒制品。
異戊橡膠(IR)成分分析
是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結(jié)構(gòu)橡膠。 化學(xué)組成、立體結(jié)構(gòu)與天然橡膠相似，性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱。它具有天然橡膠的大部分優(yōu)點(diǎn)，耐老化由于天然橡膠，彈性和強(qiáng)力比天然橡膠稍低，加工性能差，成本較高。使用溫度范圍：約-50℃~+100℃ 可代替天然橡膠制作輪胎、膠鞋、膠管、膠帶以及其他通用制品。
氯丁橡膠(CR)成分分析
是由氯丁二烯做單體乳液聚合而成的聚合體。 這種橡膠分子中含有氯原子，所以與其他通用橡膠相比：它具有優(yōu)良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，著火后能自熄，耐油、耐溶劑、耐酸堿以及耐老化、氣密性好等優(yōu)點(diǎn);其物理機(jī)械性能也比天然橡膠好，故可用作通用橡膠，也可用作特種橡膠。主要缺點(diǎn)是耐寒性較差，比重較大、相對(duì)成本高，電絕緣性不好，加工時(shí)易粘滾、易焦燒及易粘模。此外，生膠穩(wěn)定性差，不易保存。使用溫度范圍：約-45℃~+100℃。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的電纜護(hù)套及各種防護(hù)套、保護(hù)罩;耐油、耐化學(xué)腐蝕的膠管、膠帶和化工襯里;耐燃的地下采礦用橡膠制品，以及各種模壓制品、密封圈、墊、粘結(jié)劑等。


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