由于焊縫內(nèi)部的質(zhì)量在不破壞焊縫的情況下我們無法直觀的觀測(cè)到,所以這時(shí)需要對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)。無損檢測(cè)的定義是在不損壞檢測(cè)對(duì)象的前提下,以武力或化學(xué)方法為主要手段,并借助相應(yīng)的設(shè)備器材,按照規(guī)定的技術(shù)要求,對(duì)檢測(cè)對(duì)象的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)進(jìn)行檢查和測(cè)試,并對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)。
1.焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡要平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。
2.表面氣孔:Ⅰ級(jí)焊縫咬邊、Ⅱ級(jí)焊縫咬邊、Ⅲ級(jí)焊縫咬邊.
1、焊縫無損檢測(cè)方法:
常規(guī)無損檢測(cè)方法:目視檢測(cè),磁粉檢測(cè),超聲檢測(cè),射線檢測(cè),滲透檢測(cè)等。
2、焊縫無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):
CB/T 3929-2013鋁合金船體對(duì)接接頭X射線檢測(cè)及質(zhì)量分級(jí)
CB/T 3558-2011船舶鋼焊縫射線檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)
CB/T 3559-2011船舶鋼焊縫超聲波檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)
DIN EN ISO 23279-2010焊接的無損檢測(cè)超聲波測(cè)試焊縫中顯示的特征
DIN EN 1043-2-1996金屬材料焊接的無損檢測(cè).硬度試驗(yàn).*2部分:焊縫的微硬度檢測(cè)
DIN EN 1435-1997焊接的無損檢測(cè).焊縫的照相檢測(cè)
CB/T 3958-2004船舶鋼焊縫磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)
CB/T 4309-2013海洋工程模塊支墩焊接工藝要求
DIN EN 10246-8-2000鋼管的無損檢測(cè):*8部分:電焊鋼管的縱向缺陷檢測(cè)焊縫的全自動(dòng)超聲波檢測(cè)方法
詞條
詞條說明
蘇州金屬材料化學(xué)元素檢測(cè)材質(zhì)判斷
金屬材料中比較重要的元素為碳、硅、錳、硫和磷,對(duì)材料的性能影響較顯著。對(duì)材料的物理性能影響大的元素是碳,碳含量的高低直接影響鋼鐵組織變化,例如奧氏體鋼和馬氏體鋼,從而影響鋼材的物理性能。硅作為脫氧劑,煉鋼過程**。沸騰鋼的含硅量很低,而在鎮(zhèn)靜鋼中硅的含量一般為 0.12%~0.37%.鋼中硅含量的增加,會(huì)相應(yīng)提高屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度,例如調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中硅含量增加 1.0%~1.2%,強(qiáng)度可提升 1
步:預(yù)清洗 ???所有材料和試件的表面應(yīng)無油脂及其可能影響磁粉正常分布、影響磁粉堆積物的密集 度、特性以及清晰度的雜質(zhì)。 ??第二步:缺陷的探傷 ???磁粉探傷應(yīng)以確保滿意的測(cè)出任何方面的有害缺陷為準(zhǔn)。使磁力線在切實(shí)可行的范圍內(nèi) 橫穿過可能存在于試件內(nèi)的任何缺陷。 ??第三步:探傷方法的選擇 &n
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