清遠(yuǎn)無(wú)損探傷檢測(cè) 鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷檢測(cè)

時(shí)間：2021-04-30作者：廣分檢測(cè)院（廣州）質(zhì)檢有限公司瀏覽：76

在鋼結(jié)構(gòu)建筑中，焊縫起著承上啟下的作用。那么如果焊縫出現(xiàn)缺陷等問(wèn)題，譬如燒穿，氣孔，咬邊等，還有裂紋、未焊透等內(nèi)部缺陷問(wèn)題的時(shí)候。該如何對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)?是所有業(yè)主方關(guān)注的問(wèn)題，鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)就是第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)在對(duì)焊縫質(zhì)量缺陷進(jìn)行檢測(cè)時(shí)*常用的一種檢測(cè)方案。

一、射線檢測(cè)(RT)

射線探傷檢測(cè)技術(shù)是通過(guò)檢測(cè)物體時(shí)的強(qiáng)度增減，來(lái)確定結(jié)構(gòu)的缺陷問(wèn)題，通過(guò)常用的x射線和γ射線來(lái)確定物體厚度的變化及缺陷情況的圖像，以此來(lái)對(duì)缺陷尺寸、形狀、數(shù)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。

射線能穿透肉眼無(wú)法穿透的物質(zhì)使膠片感光，當(dāng)X射線或r射線照射膠片時(shí)，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產(chǎn)生潛影，由于不同密度的物質(zhì)對(duì)射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線強(qiáng)度也就會(huì)產(chǎn)生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來(lái)判別缺陷。

二、超聲波檢測(cè)(UT)

超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是通過(guò)超聲波在缺陷中的產(chǎn)生的聲時(shí)、振幅、波形的變化，來(lái)確定焊縫的缺陷。

超聲波檢測(cè)適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無(wú)損檢測(cè);可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件;而且缺陷定位較準(zhǔn)確，對(duì)面積型缺陷的檢出率較高，靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷。并且檢測(cè)成本低、速度快，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。缺點(diǎn)就是檢測(cè)結(jié)果沒(méi)有射線探傷直觀。

三、磁粉檢測(cè)(MT)

磁粉檢測(cè)原理就是鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

磁粉檢測(cè)適用性和局限性：磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙較窄(如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋)目視難以看出的不連續(xù)性;也可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。檢測(cè)速度快，靈敏度高，缺點(diǎn)就是只適合材料表面的缺陷檢測(cè)。某些特殊的材料還要進(jìn)行消磁的操作，相對(duì)繁雜。

四、滲透檢測(cè)(PT)

滲透檢測(cè)原理就是零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中;經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細(xì)管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現(xiàn)實(shí)，(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。


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