金屬材料分析是從金屬物料(礦石、礦物、中間產(chǎn)物和產(chǎn)品等)中獲取化學組成、存在形態(tài)和信息的技術(shù),為工業(yè)科技和生產(chǎn)服務,也是衡量工業(yè)科技和生產(chǎn)水平的重要標志。范圍涉及對黑色金屬、有色金屬、機械設備及零部件等的機械性能測試、化學成分分析、金相分析、精密尺寸測量、無損探傷、耐腐蝕試驗和環(huán)境模擬測試等。
金屬材料分析的方法:
重量分析法、滴定分析法、紫外可見分光光度法、電化學分析、原子**光譜分析、原子吸收光譜分析、原子熒光光譜分析、X射線熒光光譜分析、質(zhì)譜分析、離子色譜分析、金屬中氣體分析等。
材料范圍:
1.碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、不銹鋼、工具鋼、粉末冶金鋼材;
2.鐵、鋁合金、鎳合金、鈦合金、鋅合金、電鍍材料、銅合金;
3.鋼鐵材料:結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金、鉻、錳及其合金;
4.金屬及其合金:輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬;
5.特種金屬材料:功能合金、金屬基復合材料;
6.進口金屬材料:生鐵、鋼錠、鋼坯、型材、線材、金屬制品、有色金屬及其制品。
金屬材料分析的項目:
1.化學性能:抗蝕性、抗氧化性;
2.物理性能:密度、熔點、熱膨脹性;
3.機械性能:抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度、塑性、硬度、疲勞、 沖擊韌性、耐久性、彈性模數(shù)、韌性。
詞條
詞條說明
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壓力容器定期檢驗包括外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和耐壓試驗;外部檢驗可以在壓力容器運行過程中進行。檢驗內(nèi)容包括:(1)壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。(2)檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣;疏通檢漏管;排放(疏水、排污)裝置。(3)壓力容器與相鄰管道或構(gòu)件的異常振動、響聲,相互摩擦。(4)進行附件檢查。(5)支承或支座的損壞,基礎下沉、傾斜、開裂,緊固件的完好情況。(6)運行的穩(wěn)
本發(fā)明涉及化學物質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鋁灰中氮化鋁含量的測定方法。背景技術(shù)鋁灰是原鋁或再生鋁生產(chǎn)過程中必然會產(chǎn)生的一種浮渣,主要來源于熔煉過程中鋁熔體的氧化物夾雜、熔劑以及與熔劑進行化學反應后產(chǎn)生的物質(zhì);鋁灰主要成分為金屬鋁單質(zhì)和氧化鋁、氮化鋁、氯鹽和氟鹽以及一些其他金屬的氧化物。其中,氮化鋁是一種陶瓷絕緣體,具有較高的傳熱能力,被大量應用于微電子領(lǐng)域,能取代礬土及氧化鈹用于大量電子儀器。目
安全帶、繩和金屬配件要符合破壞負荷指標。腰帶必須是一整根,其寬度為40~50mm,長度為1300~1600mm。 腰帶上附加小袋一個。護腰帶寬度不小于80mm,長度為600~700mm。帶子接觸腰部分墊有柔軟材料,外層用織帶或輕革包好,邊緣圓滑無角。安全繩直徑不小于13mm捻度為8.5~9/100(花/mm)。吊繩、圍桿繩直徑不小于16mm,捻度為7.5/100(花/mm)。電焊工使用懸掛繩必須全
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