咸寧市球形儲(chǔ)罐焊縫UT檢測(cè)缺陷 球形容器焊接殼體PT檢測(cè)白點(diǎn)

時(shí)間：2022-04-26作者：江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司瀏覽：143

壓力容器是內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力、并對(duì)安全性有較高要求的密封容器。


壓力容器主要為圓柱形，少數(shù)為球形或其他形狀。

圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成，壓力容器工作壓力越高，筒體的壁就應(yīng)越厚。

一般包括，液化氣罐，乙炔罐，氧氣罐，鍋爐，氣泵儲(chǔ)氣罐，大型球罐等


壓力容器按幾何形狀分類(lèi)，有球形容器、圓筒形容器、錐形容器和組合形容器等四大類(lèi)。

與其它形狀的壓力容器相比，球形容器由于其幾何形狀的中心對(duì)稱(chēng)性，因此受力均勻，在相同的壁厚條件下，球形容器的承載能力，反之，在同樣的內(nèi)壓條件下，球形容器所需要的壁厚?。辉谙嗤娜莘e條件下，球形容器的表面積??；此，在儲(chǔ)存相同壓力和體積物料的條件下，采用球形容器節(jié)約鋼材，而且占地面積小。 

目前國(guó)內(nèi)外主要采用球形儲(chǔ)罐來(lái)儲(chǔ)存各種氣體和液化氣體，在石油、化工、冶金和城市燃?xì)夤?yīng)等方面得到廣泛使用。

常見(jiàn)的為石化廠的石油液化氣和液態(tài)乙烯等烯烴球罐，城市供氣的大型天然氣和煤氣球罐，化肥廠的液球罐，煉鋼廠的氧氣、氮?dú)夂蜌鍤馇蚬薜取?/p>檢測(cè)技術(shù)的特點(diǎn)。
球形儲(chǔ)罐制造過(guò)程中采用的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)


球形儲(chǔ)罐在工廠的制造工藝過(guò)程包括球殼鋼板的切割及壓制成型，人孔、接管和支柱的焊接等；在工廠制造過(guò)程中對(duì)無(wú)損檢測(cè)的要求為球殼鋼板的超聲檢測(cè)，球殼板坡口的磁粉或滲透檢測(cè)，人孔、接管和支柱焊縫的磁粉或滲透檢測(cè)；檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-1994《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》。

我司常做無(wú)損檢測(cè)：
一、常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法：目視檢測(cè)（VT）；超聲檢測(cè)（UT）；射線檢測(cè)（RT）；磁粉檢測(cè)（MT）；滲透檢測(cè)（PT）。
二、目視檢測(cè)（VT）：豎內(nèi)實(shí)施的比較少，但在**上非常重視的無(wú)損檢測(cè)*1階段首要方法。按照**慣例，目視檢測(cè)要先做，以確認(rèn)不會(huì)影響后面的檢驗(yàn)，再接著做四大常規(guī)檢驗(yàn)。
三、射線檢測(cè)（RT）是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無(wú)損檢測(cè)方法，該方法是基本的，應(yīng)用廣泛的一種非破壞性檢驗(yàn)方法。
四、超聲檢測(cè)（UT）：利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來(lái)檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。
五、磁粉檢測(cè)（MT）：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。
六、滲透檢測(cè)（PT）：零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，滲透液可以滲透進(jìn)表面開(kāi)口缺陷中；經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑。

江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司專(zhuān)注于不銹鋼檢測(cè),鋼絲繩檢測(cè),金相檢測(cè),金屬材料成分檢測(cè),金屬硬度檢測(cè),緊固件檢測(cè),拉伸性能檢測(cè),鋁合金檢測(cè),銅合金檢測(cè)等

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