滲碳爐短流程的發(fā)展及電爐鋼產(chǎn)量的高速增長(zhǎng)

時(shí)間：2020-01-05作者：江蘇邦泰爐業(yè)有限公司瀏覽：551

滲碳爐短流程的發(fā)展及電爐鋼產(chǎn)量的高速增長(zhǎng)

    近年滲碳爐短流程的發(fā)展及電爐鋼產(chǎn)量的高速增長(zhǎng)，也正是由于電爐短流程的經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境優(yōu)勢(shì)。在施工中不得任意改變不定形耐火材料的配合比。不應(yīng)在攪拌好的不定形耐火材料內(nèi)任意加水或其他物料。滲碳爐爐缸和前床虹吸道的斜坡應(yīng)退臺(tái)砌筑，并應(yīng)用鎂砂粉和鹵水調(diào)制成的填料找平和填實(shí)。砌筑上部調(diào)節(jié)孔時(shí)，孔洞中心應(yīng)和下部調(diào)節(jié)孔中心一致，調(diào)節(jié)孔**部的鋼蓋板，應(yīng)按孔的實(shí)際位置焊接。

    滲碳爐砌筑蓖子磚或格子磚的底座磚時(shí)，應(yīng)保持放置格子磚的磚臺(tái)**面的平整。砌筑蓄熱室墻及蓄熱室頂蓋以下砌體時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的要求經(jīng)常檢查相鄰墻的標(biāo)高差。

    預(yù)防臺(tái)車(chē)爐加熱變形的發(fā)生，較好是緩慢加熱，并實(shí)施預(yù)熱處理。一般鋼材在選擇預(yù)熱溫度時(shí)，可依下列準(zhǔn)則來(lái)選定預(yù)熱溫度：（1）以變態(tài)點(diǎn)以下作為預(yù)熱溫度，例如普通鋼約在650~700℃，高速鋼則在800~850℃左右。（2）以100℃左右作為預(yù)熱溫度。（3）二段式預(yù)熱，先在500℃左右作**段預(yù)熱，保持一段時(shí)間充分預(yù)熱后，在將預(yù)熱溫度調(diào)高至A1變態(tài)點(diǎn)以下。（4）三段式預(yù)熱，針對(duì)含有高含量合金之大型鋼材，例如高速鋼，有時(shí)需要在1000~1050℃作*三段預(yù)熱。臺(tái)車(chē)爐臺(tái)車(chē)爐,通過(guò)砌體的水冷壁集箱和管道以及管道的滑動(dòng)支座，不得固定。換熱器水平分隔墻，廢氣道隔墻。滲碳爐四孔格子磚、蓋磚、盤(pán)磚、管磚和星形磚等，均應(yīng)用氣硬性泥漿砌筑。

    當(dāng)滲碳爐竣工后在短期內(nèi)不能送電投產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。

    炭素材料在存放、配制和施工中，**對(duì)原材料、制品以及工作區(qū)域保持清潔，并應(yīng)防止炭素材料和制品受潮。

    粘貼法施工宜自上而下地進(jìn)行。當(dāng)從下往上施工時(shí)，不得將粘接劑掉在己貼好的耐火纖維上。無(wú)芯工頻爐、一般都是向**爐余留的鐵液中加入臺(tái)車(chē)爐爐料，進(jìn)行下一爐的熔煉。在同一功率的條件下，剩余鐵液量增加時(shí)，熔化時(shí)間大大縮短。這是因?yàn)槭Ｓ噼F液量多，爐子可以一開(kāi)始就在滿負(fù)荷下土作，輸入額定功率。爐子升溫后，不能永劫間開(kāi)啟氮化爐爐門(mén)。當(dāng)溫度**400℃時(shí)，不得急劇冷卻。對(duì)付電熱元件在溫度高、冷熱變革大環(huán)境下，容易引起氧化失皮。對(duì)付鉬加熱爐，EI常利用維護(hù)中過(guò)細(xì)應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送掩護(hù)氣。

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