泊頭特種泵廠敘述—高壓齒輪泵在運行時常見的故障及應對措施

時間：2020-01-05作者：泊頭市特種泵閥制造有限公司瀏覽：328

 

高壓齒輪泵運行時常見故障及應對措施如下：
    (1)故障現(xiàn)象：高壓齒輪泵突然停止
    故障原因：

a、停電；

b、電機過載保護；

c、聯(lián)軸器損壞；

d、出口壓力過高，聯(lián)鎖反應；

e、泵內(nèi)咬入異常；

f、軸與軸承粘著卡死。
   應對措施：

a、檢查電源；

b、檢查電動機；

c、打開安全罩，盤車檢查；

d、檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；

e、停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認；

f、盤車確認。
    (2)故障現(xiàn)象：高壓齒輪泵運行時聲音異常
    故障原因：

a、聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良

b、電動機故障；

c、減速機異常；

d、軸封處安裝不良；

e、軸變形或磨損。
   應對措施：

a、找正或充填潤滑脂；

b、檢查電動機；

c、檢查軸承和齒輪；

d、檢查軸封；

e、停車解體檢查。
    (3)故障現(xiàn)象：高壓齒輪泵不能排料
    故障原因：

a、旋轉(zhuǎn)方向相反；

b、吸入或排出閥關閉；

c、入口無料或壓力過低；

d、粘度過高，高壓齒輪泵無法咬料。
   應對措施：

a、確認旋轉(zhuǎn)方向；

b、確認閥門是否關閉；

c、檢查閥門和壓力表；

d、檢查液體粘度，以低速運轉(zhuǎn)時按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。
    (4)故障現(xiàn)象：高壓齒輪泵流量不足
    故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉(zhuǎn)速過低。
   應對措施：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時，應停止運轉(zhuǎn)，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉(zhuǎn)速。
    (5) 故障現(xiàn)象：高壓齒輪泵電流過大
    故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障。
   應對措施：a、檢查下游設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調(diào)整； d、停車后檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機。

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泊頭市特種泵閥制造有限公司專注于渣油泵,重油泵,瀝青保溫泵,瀝青泵,高壓齒輪泵等

• 詞條

  詞條說明

• 想要提高高壓齒輪泵運行壽命需注意

  ? 高壓齒輪泵存在運行壽命短的弊端，那么我們使用過程中采取以下幾條措施提高器運行壽命： 1.因泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應設鉸支座，以防升溫后配管位移。 2.聯(lián)軸節(jié)**在泵體升溫后熱找正，以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩。 3.高壓齒輪泵出口壓力測點要設聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成泵體損壞。 4.泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。 5.

• 泊頭特種泵廠敘述—解析齒輪油泵使用后的保養(yǎng)注意事項

  ?齒輪油泵使用后的保養(yǎng)： 1, 齒輪油泵經(jīng)常加脂,電動油桶泵為高速運轉(zhuǎn),潤滑脂易于揮發(fā),故**使軸承處的潤滑能保持清潔,并注意添換. 2,齒輪油泵經(jīng)常檢查維修,電動油桶泵應經(jīng)常檢查,維修,須檢查電源線:內(nèi)接線,插頭,開關是否良好,絕緣電阻是否正常,刷尾座是事松動,換向器與電刷接觸良好,電樞繞級擴定子繞組是否是有適中斷路現(xiàn)象,軸承及轉(zhuǎn)動零件是否的損壞等等. 3,保存好齒輪油泵每個零件和調(diào)換

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  ?在使用渣油泵時要參照一下注意事項進行維護，以延長泵的使用壽命： ???? 1、渣油泵在搬運過程中，應選擇合適起吊位置，減少泵的變形。 ???? 2、渣油泵的底座應固定在牢固的地基上，以免產(chǎn)生振動影響泵的正常工作 ???? 3、渣油泵安裝前應檢查泵和電機在運輸過程中時候

• 泊頭特種泵廠敘述—渣油泵防止給油中進水的防范措施

  ? 渣油泵防止給油中泄漏的方法,泵多次發(fā)生潤滑油水分**標現(xiàn)象，甚至使?jié)櫥桶l(fā)生乳化。經(jīng)檢查分析發(fā)現(xiàn)給水泵潤滑油進水主要是從密封水進入的。為防止?jié)櫥椭羞M水，**以下防范措施： ??????? 1、嚴格控制密封水差壓150kpa左右，不準**過180kpa，避免密封水壓力高進入軸瓦中。 ???