加工中心刀柄的知識

時間：2019-11-30

作者：余姚市優(yōu)職模具廠

根據(jù)主軸錐孔分兩大類

按加工中心主軸裝刀孔的錐度通常分為兩大類：

錐度為7: 24的SK通用刀柄

錐度為1: 10的HSK真空刀柄

錐度為7: 24的SK通用刀柄

7：24指的是刀柄錐度為7：24，為單獨的錐面定位，錐柄較長。錐體表面同時要起兩個重要作用，即刀柄相對于主軸的精確定位以及實現(xiàn)刀柄夾緊。

?優(yōu)點：不自鎖，可以實現(xiàn)快速裝卸刀具;制造刀柄只要將錐角加工到高精度即可保證連接的精度，所以刀柄成本相對較低。

缺點：在高速旋轉時主軸**錐孔會發(fā)生膨脹，膨脹量的大小隨著旋轉半徑與轉速的增大而增大，錐度連接剛度會降低，在拉桿拉力的作用下，刀柄的軸向位移也會發(fā)生改變。每次換刀后刀柄的徑向尺寸都會發(fā)生改變，存在著重復定位精度不穩(wěn)定的問題。

錐度為7:24的通用刀柄通常有五種標準和規(guī)格：

1. **標準 IS0 7388/1 (簡稱IV或IT)

2. 日本標準 MAS BT(簡稱BT)

3. 德標準準 DIN 2080型(簡稱 NT或ST)

4. 美標準準 ANSI/ASME(簡稱CAT)

5. DIN 69871 型(簡稱JT、DIN、DAT或者DV)

拉緊方式：

NT型刀柄是在傳統(tǒng)型機床上通過拉桿將刀柄拉緊，國內也稱為ST;其它四種刀柄均是在加工中心上通過刀柄尾部的拉釘將刀柄拉緊。

通用性：

1)目前國內使用較多的是DIN 69871型(即JT)和日本MAS BT 型兩種刀柄;

2)DIN 69871型的刀柄還可以安裝在ANSI/ASME主軸錐孔的機床上;

3)**標準IS0 7388/1型的刀柄還可以安裝在DIN 69871型、ANSI/ASME主軸錐孔的機床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是較好的。

錐度為1: 10的HSK真空刀柄

HSK真空刀柄靠刀柄的彈性變形，不但刀柄的1:10錐面與機床主軸孔的1:10錐面接觸，而且使刀柄的法蘭盤面與主軸面也緊密接觸，這種雙面接觸系統(tǒng)在高速加工、連接剛性和重合精度上均**7:24的通用刀柄。

HSK真空刀柄能夠提高系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性以及在高速加工時的產(chǎn)品精度，并縮短刀具更換的時間，在高速加工中發(fā)揮很重要的作用，其適應機床主軸轉速達到60,000轉/分。HSK工具系統(tǒng)正在被廣泛用于航空航天、汽車、精密模具等制造工業(yè)之中。

HSK刀柄有A型、B型、C型、D型、E型、F型等多種規(guī)格，其中常用于加工中心(自動換刀)上的有A型、E型和F型。

A型和E型的較大區(qū)別：

1. A型有傳動槽而E型沒有。所以相對來說A型傳遞扭矩較大，相對可進行一些重切削。而E型傳遞的扭矩就比較小，只能進行一些輕切削。

2. A型刀柄上除有傳動槽之外，還有手動固定孔、方向槽等，所以相對來說平衡性較差。而E型沒有，所以E型較適合于高速加工。E型和F型的機構完全一致，它們的區(qū)別在于：同樣稱呼的E型和F型刀柄(比如E63和F63)，F(xiàn)型刀柄的錐部要小一號。也就是說E63和F63的法蘭直徑都是φ63，但F63的錐部尺寸只和E50的尺寸一樣。所以和E63相比， F63的轉速會較快(主軸軸承小)。

刀柄的裝刀形式

彈簧夾頭刀柄

主要用于鉆頭、銑刀、絲錐等直柄刀具及工具的裝夾，卡簧彈性變形量1mm，夾持范圍在直徑 0.5~32mm。

液壓夾頭

A- 鎖緊螺釘，使用內六角扳手將鎖緊螺釘擰緊;

B- 鎖緊活塞，將液壓媒質壓入膨脹室;

C- 膨脹室，受液體擠壓產(chǎn)生壓力;

D- 薄膨脹襯套，在鎖緊過程中使刀具裝夾桿中心定位并均勻包絡。

E- 特殊密封件，確保理想的密封和長的使用壽命。

加熱刀柄

應用感應加熱技術加熱刀柄上刀具裝夾部位，使它的直徑會膨脹，再將冷的刀桿放入熱的刀柄。加熱刀柄夾緊力大，動平衡好，適合于高速加工。重復定位精度高，一般在2μm以內，徑向跳動在5μm以內;抗污能力好，在加工中防干涉能力好。但是，每種規(guī)格刀柄只適安裝一種柄徑的刀具，需配置一套加熱設備。

詞條
詞條說明
數(shù)控加工中心的優(yōu)點余姚數(shù)控培訓
數(shù)控機床加工中心是由工業(yè)設備與數(shù)控機床構成的適用加工雜亂零件的大功率積極化數(shù)控車床。數(shù)控機床加工中心是如今全世界產(chǎn)量zui大、運用非常普遍的數(shù)控車床之一。它的梳理加工工作能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精密度較高，就適中加工難度系數(shù)的大批量工件，其輸出功率是一般機器的5～10倍，尤其是它能完成很多一般機器設備不可以完成的加工，對樣子較雜亂，精密度規(guī)定高的散件加工或中小批量生產(chǎn)多類
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加工中心編程的工藝處理要考慮的幾點因素
加工**程序編寫的處理工藝要考慮到的幾個方面要素因為加工**含有刀庫系統(tǒng)并能全自動拆換刀具，能對產(chǎn)品工件各加工面全自動地實現(xiàn)打孔、锪孔、鏜孔、銑削、攻外螺紋、切削等多工序加工。因此數(shù)控機床加工程序編制中，從加工工序的明確，刀具的挑選，加工線路的分配，到加工程序流程的定編，都比一般數(shù)控車床要繁雜一些。加工**程序編寫的處理工藝要考慮到以下幾個方面：（1）加工內容挑選通常選擇規(guī)格精密度、部位精密度規(guī)
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