機(jī)器視覺功能介紹，機(jī)器視覺系統(tǒng)的四大功能

時(shí)間：2020-01-05作者：臺州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：1946

機(jī)器視覺系統(tǒng)就是利用機(jī)器代替人眼來作各種測量和判斷。機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)采用CCD照相機(jī)將被檢測的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給**的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，圖像處理系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、角度、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識別功能。

 

從功能上講，機(jī)器視覺系統(tǒng)主要具有四大類功能：尺寸測量、缺陷檢測、模式識別、視覺定位。

1，尺寸測量

尺寸測量的功能被廣泛應(yīng)用到高精度要求的產(chǎn)品生產(chǎn)中，可實(shí)現(xiàn)被測物件的寬度、高度、直徑和間距等測量，并滿足多個(gè)產(chǎn)品同時(shí)檢測，確保生產(chǎn)的準(zhǔn)確性。

工件尺寸自動(dòng)測量程序演示：

應(yīng)用案例：光學(xué)晶體外觀尺寸測量、磁材外觀尺寸測量、軸承內(nèi)外徑尺寸測量

 

2，缺陷檢測

系統(tǒng)基于采集被檢物的現(xiàn)有缺陷特征，并進(jìn)行分析，建立不良缺陷特征庫；可檢測被檢物表面的斑點(diǎn)、凹坑、劃痕、缺損等多種缺陷。

濾光片表面缺陷自動(dòng)檢測程序演示：

應(yīng)用案例：觸摸屏玻璃外觀缺陷檢測、手機(jī)攝像頭模組檢測設(shè)備、濾光片表面缺陷檢測設(shè)備

 

3，模式識別

機(jī)器視覺模式識別功能，廣泛應(yīng)用于印刷字符讀取、一維碼或二維碼讀取等。

一維碼識別程序演示：

應(yīng)用案例：汽車輪轂型號識別、生產(chǎn)日期識別、OCR字符檢測

 

4，視覺定位

對于高速生產(chǎn)線的檢測、機(jī)器人導(dǎo)航抓取等應(yīng)用，視覺定位功能是機(jī)器視覺成功的關(guān)鍵。視覺定位能識別和確定零件準(zhǔn)確的位置和方向。結(jié)果直接傳輸?shù)桨徇\(yùn)物體的設(shè)備或用來定位其他的檢測工具。

零件定位程序演示：

應(yīng)用案例：布匹加工定位、數(shù)控玻璃雕刻定位


臺州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測,表面檢測設(shè)備,表面缺陷檢測設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 磁材外觀檢測設(shè)備,磁材外觀缺陷檢測設(shè)備,不良品智能分揀

  機(jī)器視覺是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺的功能。將機(jī)器視覺引入檢測領(lǐng)域，可以在很多場合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測量。同時(shí)機(jī)器視覺檢測技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來。 磁材憑借著優(yōu)越的性能，在消費(fèi)電子（尤其是手機(jī)零部件）領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是，這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測效率十分低下。 傳統(tǒng)的手工檢測，不僅效率低，且分選質(zhì)量不能得到保證，

• 鋁合金輪轂檢測,鋁合金輪轂尺寸自動(dòng)檢測設(shè)備,不同尺寸自動(dòng)分揀

  自動(dòng)化視覺檢測已經(jīng)成為現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)中較其重要的組成部分。在生產(chǎn)制造中，涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視及零件識別應(yīng)用，視覺檢測往往是不可缺少的環(huán)節(jié)。機(jī)器視覺系統(tǒng)一般采用CCD或CMOS照相機(jī)攝取檢測圖象，并轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，再采用**的計(jì)算機(jī)硬件與軟件技術(shù)對圖象數(shù)字信號進(jìn)行處理，從而得到所需要的各種目標(biāo)圖象特征值，并由此實(shí)現(xiàn)零件識別或缺陷檢測等多種功能，然后再根據(jù)其結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)化流程

• 機(jī)器換人,機(jī)器視覺自動(dòng)化檢測設(shè)備,加速推進(jìn)機(jī)器換人

  產(chǎn)品的質(zhì)量決定銷量，人們對于產(chǎn)品質(zhì)量的重視是亙古不變的，因此，廠商在質(zhì)量控制方面一直保持著高度的重視。從僅僅使用穩(wěn)定性差、無法持續(xù)性、受環(huán)境影響較大的人工檢驗(yàn)，到復(fù)雜、昂貴的低功能光電傳感器，再到如今高速、精確、穩(wěn)定、精致、較為**的機(jī)器視覺系統(tǒng)，質(zhì)量控制手段正在一步步的升級。有了機(jī)器視覺助力自動(dòng)化，質(zhì)量控制領(lǐng)域的發(fā)展又往前邁進(jìn)了一大步，真正的實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的運(yùn)用。 光隔離器具有高隔

• 汽車制造自動(dòng)化檢測,汽車輪轂自動(dòng)化檢測設(shè)備,可代替人工

  機(jī)器視覺是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺的功能。將機(jī)器視覺引入檢測領(lǐng)域，可以在很多場合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測量。同時(shí)機(jī)器視覺檢測技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來。 機(jī)械零件的自動(dòng)識別是隨著現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)化和智能化技術(shù)的不斷要求而發(fā)展起來的，它在節(jié)省時(shí)間和勞動(dòng)力以及提高效率和準(zhǔn)確性方面都有著十分重要的意義。 經(jīng)鑄造之后的輪轂需要對毛刺和鑄造余量進(jìn)行精加工。因