UV抗噴砂油墨

    UV抗噴砂油墨

    光固化油墨為藍(lán)色流體,紫外線快速固化,大大提高了生產(chǎn)效率,固化膜具有優(yōu)良的彈性、韌性和抗砂刻性能,**于玻璃、大理石及鏡面金屬材料的噴砂加工工藝。不含揮發(fā)性**溶劑,絲印時不會堵網(wǎng),砂刻后固化膜可用稀堿水或手工剝除。
     
    一、   UV抗噴砂油墨的使用范圍
    UV絲印抗噴砂油墨適合于批量大、噴砂精度不太高(0.2mm以上)的產(chǎn)品的噴砂。UV油墨良好的觸變性、穩(wěn)定性和UV快速干燥特點,大大提高了抗噴砂圖形的重現(xiàn)性和分辨率。用UV油墨印刷時,圖形還未來得及擴散就已經(jīng)被固化了。
    與抗噴砂不干膠電腦割字法相比,絲網(wǎng)印刷的精度是很高的,與感光顯影抗噴砂工藝相比,圖形分辨率又是較低的。絲網(wǎng)印刷工藝簡單,圖形重現(xiàn)性好,生產(chǎn)效率高。絲網(wǎng)版感光圖形的分辨率和感光膠的厚度決定著抗噴砂圖型的精度。UV抗噴砂油墨有兩個型號的產(chǎn)品,各有特色,用途各有區(qū)別,見表1。
     
    表1 光固化抗噴砂油墨的特性與用途

    顏 色 淺藍(lán)色 淺藍(lán)色
    特 性
      適合于在水轉(zhuǎn)印紙上絲印,再UV固化,固化后墨層表面富有彈性,干爽不發(fā)粘,抗噴砂能力強。 可直接在底材上絲印,對玻璃、鏡面金屬、大理石、陶瓷、木板等有很好的粘附性,固化膜耐噴砂性能佳。
    用 途 水轉(zhuǎn)貼間接法、曲面產(chǎn)品的噴砂 直接絲印法、平面產(chǎn)品的噴砂

     
    二、UV油墨與熱固化及自干型抗噴砂油墨的區(qū)別
    1 不含揮發(fā)性溶劑,固含量**.
    印刷時不塞網(wǎng),無論氣溫高還是低,潮濕還是干燥都不會影響印刷質(zhì)量??梢栽陂_著空調(diào)或電扇的環(huán)境下印刷,中途休息*清洗絲網(wǎng),開工后可接著印刷。
    2 綠色環(huán)保。由于印刷過程無溶劑的揮發(fā),印刷房內(nèi)的空氣不會被污染,不會對操作人員的身體健康有影響,所以說UV油墨比其它油墨較環(huán)保。
    3 固化快,生產(chǎn)效率高. 印刷好的UV抗噴砂油墨可以8-15米/分的速度進(jìn)行干燥(兩只80W/CM高壓汞燈或照度600mJ/cm2).一般多個印刷臺可用同一臺UV固化機干燥,大大節(jié)省了人工費用。與熱固化油墨機比,較省電,UV固化后的油墨可立即進(jìn)行噴砂。
    4 抗噴砂性能優(yōu)異。由于UV抗噴砂油墨的固含量**,絲印好的油墨經(jīng)UV干燥后,墨層厚度不變。比如說,印刷后的墨層50mm,UV干燥后的墨層仍然為50 mm。而一般的揮發(fā)干燥型油墨,由于干燥過程伴隨著溶劑的揮發(fā),干燥后的墨層可能只有25-30 mm。另外,光固化后的墨層變成富有彈性、韌性的橡膠狀薄膜,足以抵抗高速沙粒的沖擊。
    5 UV抗噴砂油墨有優(yōu)異的附著力。
    使用自干型、熱固型油墨或感光噴砂菲林噴砂時,常常遇到保護膜沒有被打爛,但整體被沙粒吹走的現(xiàn)象,這主要是由于保護膜與底材的附著力不好所致。光固化抗噴砂油墨對各種底材都有優(yōu)異的附著力度,如玻璃、鏡面不銹鋼、鋁、陶瓷工藝品、強化地磚、大理石、木板、雞蛋殼等。印刷前*做任何前處理,只需清洗干凈表面油污即可直接印刷。在噴砂過程中,固化膜會牢牢地粘附于底材上。
    6 去膜方便 噴砂后的產(chǎn)品,用自來水浸幾分鐘后,即可輕松去除固化膜,也可直接用手剝除。
    7    UV抗噴砂油墨還可用于曲面產(chǎn)品的噴砂
     將油墨絲印在水轉(zhuǎn)印紙上,UV固化后,再滿版印刷一層封面油,經(jīng)水轉(zhuǎn)印、干燥工序后即可對曲面產(chǎn)品進(jìn)行噴砂。
    三、光固化抗噴砂油墨的應(yīng)用工藝流程
    1           直接絲印法(適合于平面產(chǎn)品的噴砂)
    基材的清洗、干燥 →絲網(wǎng)印刷光固化抗噴砂油墨(100-200目)→UV固化(2只高壓汞燈,80W/厘米)
    →噴砂(6-8公斤/平方厘米)→去除固化膜→成品                                       
        2) 水轉(zhuǎn)印法(間接法,適合于曲面產(chǎn)品噴砂)
            水轉(zhuǎn)印紙→絲印UV抗噴砂油墨→UV固化→絲印封面油MI-136N(300目)→自干或烘干→水轉(zhuǎn)貼→干燥→噴砂→去膜→成品
    四、厚膜絲網(wǎng)圖形的制備
         印刷抗噴砂油墨需要制作一只厚膜絲網(wǎng)版。當(dāng)油墨組成不變時,油墨抗噴砂性能的優(yōu)劣,取決于固化膜的厚度,膜層越厚,抗噴砂能力越強,分辨率就不可能太高;反之,固化層越薄,分辨率就越高,但抗噴砂能力減弱了。因此,使固化膜有一定的厚度是保證抗噴砂能力的關(guān)鍵所在。
    固化膜的厚薄取決于絲網(wǎng)的目數(shù)和感光膠層的涂布厚度。絲網(wǎng)目數(shù)一般選擇80-200目的單絲滌綸絲網(wǎng)。為了使感光膠涂布得厚一些(一般100-1000微米),可選用耐油性厚膜感光膠。刮膠時先從印刷面刮一次感光膠,*二次從反面刮一次感光膠,之后,就一直從印刷面刮膠,直到所需的厚度為止,一般連續(xù)刮5到10次就可以了。詳細(xì)操作可咨詢感光膠供應(yīng)商。總之,一個圖形清晰的厚膜絲網(wǎng)版是保證抗噴砂成功的前提。
    五、使用注意事項
    1) 光固化抗噴砂油墨不易揮發(fā),因此絲印時,不能隨便加入揮發(fā)性稀釋劑,也不能加入一般的UV稀釋劑,粘度較大時,可加入少量**稀釋水,否則會影響固化膜的物性。
    2) 為了保證印刷墨層的厚度,較好選用硬度較低的刮膠,一般65度的膠刮左右較好。
    3) 光固抗噴砂油墨粘度較大,絲印時印刷速度不能太快,回墨時也要慢速,以使油墨有時間流入網(wǎng)孔,否則會出現(xiàn)漏印圖形不實或墨層較薄的毛病,絲網(wǎng)版尺寸應(yīng)可能大些,一般圖形離網(wǎng)框的距離應(yīng)大于15厘米,網(wǎng)距應(yīng)盡可能小些。
    4) 光固化后的抗噴砂油墨,呈橡膠狀態(tài),表面用手觸摸時,會有粘感,但這不會影響抗噴砂性能。
    5)    圖形的抗噴砂精度不同,所選用的沙粒直徑也應(yīng)不一樣,砂粒的較大直徑不能大于固化膜的厚度。當(dāng)固化膜的厚度大于一定值時,噴砂深度與膜的厚度沒有直接的關(guān)系。
     
    六、常見問題對策
               在使用光固化抗噴砂油墨過程中,經(jīng)常會遇到一些問題,現(xiàn)將常見問題和解決方法列表如下。
     
    表2 光固化抗噴砂油墨常見問題與對策
    常見問題 對     策
    印刷圖案有的地方顏色淺,不耐噴砂,有的顏色深,耐噴砂。 這是油墨粘度較大,流動性不足所致,須加入少量**UV抗噴砂稀釋水。墨層薄的地方顏色淺,墨層薄,耐噴砂性能差,一般出現(xiàn)在與刮板運動方向垂直的線條上。見圖5
    墨層厚度不夠,耐噴砂能力不強。 主要是由于網(wǎng)版感光膠層較薄,印刷在底材上的油墨量層較少,需要重新制一塊厚膜絲網(wǎng)版,增大下墨量。
    噴砂后,板面上發(fā)現(xiàn)有少量砂眼。 印刷和光固化后,墨層表面有少量氣泡,導(dǎo)致板面上出現(xiàn)砂眼,此時應(yīng)添加稀釋劑或消泡劑,消除氣泡。
    大面積實地圖案中間不耐噴砂,而四周又耐噴砂。 大面積實地印刷,絲網(wǎng)厚度不夠,感光膠較厚,刮板硬度較大時,印刷墨層中間薄,四周厚。可根據(jù)不同網(wǎng)目,選用絲徑較大(50-250微米)的單絲網(wǎng)布。


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