接觸氧化污水處理一體化裝置

時間：2025-01-07作者：濰坊魯盛水處理設備有限公司瀏覽：133

接觸氧化污水處理一體化裝置

魯盛環(huán)保設備--專業(yè)污水處理設備制造商，提供污水處理設備方案，價格合理，處理效果較穩(wěn)定、設備結(jié)構(gòu)緊湊，歡迎聯(lián)系洽談。

接觸氧化污水處理一體化設備詳情


接觸氧化污水處理一體化設備它包括前后相連的污水儲存池、斜板沉淀池和三格式的接觸氧化池，污水儲存池與斜板沉淀池之間的連接管道上設有提升泵;在三格式接觸氧化池中充填有組合填料，在組合填料表面涂上一層防紫外線涂層，接觸氧化池底部設有微孔曝氣盤，微孔曝氣盤連接空壓機;在接觸氧化池后方還設有砂濾罐和炭濾罐，砂濾罐和炭濾罐后方設有回用儲水池，回用儲水池的上方設有用于向回用儲水池中投放液體次氯酸鈉的加藥設備。



其中，砂濾罐和炭濾罐下方設有反沖洗泵，反沖洗泵的一端通過管道連接砂濾罐和炭濾罐，另一端通過管道連接回用儲水池。所述組合填料以塑料環(huán)為依托作為骨架，負載著滌綸絲，滌綸絲緊固在塑料環(huán)上，在污水中滌綸絲束分散均勻。在所述微孔曝氣盤與空壓機的連接管道上設有氣體流量計。
基于上述防止，本發(fā)明的一種接觸氧化污水處理方法是這樣的：小區(qū)生活污水通過管網(wǎng)收集后進入污水儲存池，污水通過污水儲存池均化水質(zhì)和水量，然后通過提升泵進入斜板沉淀池，在斜板沉淀池內(nèi)部通過重力作用使得密度大的泥沙進入泥沙收集坑，而密度小的污水進入三格式接觸氧化池，在接觸氧化池中組合填料表面的微生物形成生物膜，生物膜對于污水起到生化降解的作用，池底安裝有微孔曝氣盤，通過空壓機壓縮空氣，氣體流量計控制氣流量使得微孔曝氣盤對每格池子的曝氣量進行控制;經(jīng)過生化降解的污水的物、NH4+-N和P得到降低，經(jīng)過砂濾罐和炭濾罐過濾和吸附后使得水中SS降低，通過加藥設備投加液體次氯酸鈉對水體進一步消毒，消毒后水體進入回用儲水池中;打開反沖洗泵即可使得回用儲水池中水對砂濾罐和炭濾罐進行反洗，反沖洗排水通過反沖洗排水管道再次進入三格式接觸氧化池進行生化處理。



接觸氧化污水處理一體化設備設計事項
氧化溝的設計可參考《氧化溝設計規(guī)程》CECS112:2000。為保證活性污泥呈懸浮狀態(tài)，溝內(nèi)平均流速應在0.3m/s以上。混合液在沉淀池進行泥水分離，污泥回流到氧化溝中，因農(nóng)村管理水平有限，剩余污泥宜定期排放并作適當處理。
沉淀池可以采用常用的軸流沉淀池或平流沉淀池。
氧化溝的設計主要包括池體溝型設計、曝氣裝置的設計和沉淀池設計。設計參數(shù)宜根據(jù)試驗資料確定，在無試驗資料時，可參照類似工程選擇，或參考以下參數(shù)：
污水停留時間：6~30h;
污泥停留時間：10~30d;
溝內(nèi)流速：0.25~0.35m/s;
溝內(nèi)污泥濃度：1500~5000mg/L;
氧化溝工藝二沉池的表面負荷0.6~1.0m3/m2.h，一體化氧化溝固液分離器表面負荷1.0m3/m2.h左右。
氧化溝機械曝氣設備除具有良好的充氧性能外，還具有混合和推流作用，設備選型時要注意充氧和混合推流之間的協(xié)調(diào)。氧化溝曝氣轉(zhuǎn)刷的技術(shù)參數(shù)可參照《曝氣轉(zhuǎn)刷認定技術(shù)條件》(HCRJ034-1998)。在有條件的地區(qū)，也可自行加工，以降低成本。
接觸氧化污水處理一體化設備運行管理
(1)系統(tǒng)啟動
系統(tǒng)啟動時，投加臨近污水處理廠的好氧區(qū)污泥，或加入糞水，悶曝3~7天后開始少量進水，并觀察檢測出水水質(zhì)，逐漸增大進水流量至設計值，同時調(diào)整曝氣量，保持一定的氣水比15~20:1，如果有條件應檢測反應池內(nèi)溶解氧含量，使其在2.0~3.5mg/L之間為宜。
(2)日常維護
正常運行時，需觀察填料載體上生物膜生長與脫落情況，并通過適當?shù)臍饬空{(diào)節(jié)防止生物膜的整體大規(guī)模脫落。確定有無曝氣死角，調(diào)整曝氣頭位置，保證均勻曝氣。定期察看有無填料結(jié)塊堵塞現(xiàn)象發(fā)生并予以及時疏通。冬季水溫**4℃時，應采用地埋式構(gòu)筑物或采用其它保溫設施，并適當增加曝氣時間。池體可參照上述參數(shù)采用鋼筋混凝土進行設計施工，也可直接選用一體化處理設備。需配備人員維護管理。
定期對二沉池中污泥進行處理，可由槽車抽吸外運處理，也可經(jīng)衛(wèi)生處理后達到相關(guān)要求用做農(nóng)田施肥。
接觸氧化污水處理一體化設備污水處理方法步驟：
步驟(1)，污水泵入缺氧池，并與回流硝化液、回流污泥進行充分混合，混合后的泥水混合物進行反硝化脫氮，去除水中的總氮;
步驟(2)，缺氧池出水進入好氧池后，在微生物的作用下進行物的氧化分解與硝化作用，去除水中的COD與氨氮，出水進入沉淀池;
步驟(3)，好氧出水進入沉淀池后，由于重力作用下，水中的污泥及顆粒物質(zhì)通過斜管后沉入污泥斗，水流上升至溢流堰后進入濾池;
步驟(4)，沉淀出水進入濾池后，在濾料的凈化作用下，進一步去除水中的懸浮顆粒物，出水進入清水池。
步驟(5)，清水池中的清水可作為濾池反沖洗用水，可直接達標排放。
作為對本發(fā)明的進一步改進，污水在進入缺氧池前，經(jīng)格柵去除水中的懸浮物和膠體，然后再進入缺氧池，缺氧池中可通過間歇曝氣攪拌作用，使反應系統(tǒng)中的污泥呈懸浮狀態(tài)，并使系統(tǒng)中的溶解氧維持在0.5mg/L以下，為反硝化菌的生長創(chuàng)造良好的環(huán)境，同時缺氧池中酶浮填料上附著有大量的異養(yǎng)型生物膜，使系統(tǒng)中的污泥濃度達到5-8g/L，缺氧池中的水力停留時間為1-2h。
作為對本發(fā)明的進一步改進，好氧池中酶浮填料的填充率為30-50%，酶浮填料上附著有大量的好氧生物膜，污泥濃度達到6-10g/L。在溶解氧為1-4mg/L，水力停留時間為5-10h的條件下，污泥容積負荷達到0.5-1.0kg BOD/m3·d，氨氮負荷達到0.05-0.5kgNH3-N/m3·d。同時，好氧池的硝化液回流至缺氧池，回流比為100-300%，能夠很好的為缺氧池提供硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮，從而提高系統(tǒng)的脫氮效率。
作為對本發(fā)明的進一步改進，沉淀池中的斜管對泥水混合物有較好的泥水分離效果，分離后的污泥返回污泥斗，水流上升至擋渣板處，對少量浮泥進行截留后，然后進入溢流堰溢流后從出水槽進入濾池，整個沉淀過程的水力停留時間為1-2h;同時，污泥斗中的污泥通過氣提作用吸入回流管中，然后回流至缺氧池進行重復利用，污泥回流比在50-200%之間，不僅可以提高系統(tǒng)中的污泥量，而且減少了沉淀池剩余污泥的排放，從而節(jié)省了污泥另行處理成本。







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